Сырьевая смесь для получения железистого цемента

Авторы патента:

ГАЙДЖУРОВ ПАВЕЛ ПЕТРОВИЧ

ЗУБАРЬ ГЕОРГИЙ СЕРГЕЕВИЧ

УВАРОВА ИРИНА ВИКТОРОВНА

ПЕРМИГИН НИКОЛАЙ ПАВЛОВИЧ

C04B7/22 - рудные цементы

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗИСТОГО ЦЕМЕНТА, включающая известняковый и железорудный компоненты , отличающа яся тем, что, с целью повышения прочности в ранние сроки твердения, она дополнительно содержит оксид марганца и отход титаномагниевого производства при следующем соотношении компонентов , мае.%: Железорудный компо33 ,5-41,5 нент 0,5-2,5 Оксид марганца Отход титаномагни1-е евого производства Известняковый кома Остальное g понент

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5П С 04 В 7/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Остальное (21) 3346277/29-33 (22) 16.10.81 (46) 23.06.83. Бюл. Р 23 (72) П.П. Гайджуров, Г.С. Зубарь„

И.В. Уварова и Н,П. Пермигин (71) Новочеркасский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. Серго Орджоникидзе (53) 666,972(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР

У 451655, кл. С 04 В 7/22, 1974, 2, Авторское свидетельство СССР

М 606833, кл. С 04 В 7/35, 1976 (прототип).

„„SU„„ 1024432 А (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗИСТОГО ЦЕМЕНТА, включающая известняковый и железорудный компоненты, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности в ранние сроки твердения, она дополнительно содержит оксид марганца и отход титаномагниевого производства при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Железорудный компонент 33, 5-41, 5

Оксид марганца О, 5-2,5

Отход титаномагниевого производства 1-6

Известняковый компонент

iO24432

1-5

33 5-41, 5

О, 5-2,5

Таким образом, изобретение поз воляет повысить прочность железистого цемента в ранние сроки твердения.

Таблица 1

Значения

Содержание, 1) ()I ( () (1

С tiO< FeO и О СаО Мдс

Мп Чî Cr Î S Сг SiO

Граничные

От 2 0 100 20 70 15 О 51 018 012

0,30 0,9 3 0 7,0

До 6,0 13,0 10,0 10 0 30,0 9,0 30,0 . 0 40

0,80 1,5 10,0 30,0

1 редние

4, 5 11,0 8,О 8,0 3О, О 8, 5 i 5, О О, 2 О, 5О О, 9 6, 0 7, 40

Изобретение относится к получе- нию специальных цементов и может найти применение в металлургической промьааленности, Известна сырьевая смесь для получения железистого цемента, включающая известняковый и железорудный компоненты f 1).

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь 10 для получения железистого цемента

t2j, включающая, мас.Ъз

Железорудный компонент 30-50

Глинсэемистая добавка 1-5

Углеродсодержащая до- 15 бавка

Известняковый компо нент Остальное

Недостатком известных сырьевых смесей для получения железистого це- 2О мента является низкая прочность цемента в ранние сроки твердения.

Дель изобретения - повышение прочности цемента в ранние сроки твердения, 25

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения железистого цемента, включающая известняковый и железорудный компоненты, дополнительно содержит оксид марганца и отход титаномагниевого производства при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Железорудный комгюнент

Оксид марганца 35

Отход титаномаг, ниевого производства 1-6

Известняковый компонент Остальное 40 п р и и е р, Для получения железистого цемента готовят сырьевые смеси йз следующих сырьевых материалов: богатой окисленной руды Стойленского месторождения КМА, мела Стойленского месторождения КМА, оксида марганца, отхода титаномагниевого производства.

В табл. 1 приведены данные химического состава отхода титаномагниевого производства.

В табл. 2 приведены составы сырьевых смесей.

В табл. 3 приведены данные кинетики связывания оксида кальция в процессе обжига

Как видно из табл. 3, в смесях, дополнительно включающих оксид марганца н отход титаномагниевого производства, происходит более активное протекание процесса связывания извести, Полное исчезновение неусвоенной извести также происходит при более низкой температуре.

Рентгенофазовый анализ продуктов обжига сырьевых смесей также выявил отличия в протекании процесса минералообразования по сравнению с аналогичными исследованиями клинкеров, полученных из известной смеси. Ана-. лиз рентгенограмм показал, что в спеках предлагаемой смеси формирование С Р происходит более интенсивно, о чем, в частности, свидетельствует большая интенсивность линий двухкальциевого феррита (2,78z 2,71;

2,67> 1,94 А). О более активном формировании двухкальциевого феррита при обжиге предлагаемых смесей свидетельствует и факт более быстрого появления и при более низких температурах исчезновения в фазовом составе спеков однокальцневого феррита (2,52z 2,23; 2, 11; 1,828 А), являющегося первично-образующимся промежуточным соединением в системе СаО

РезО .

Клинкер раэмалывают до удельной поверхности 3500 см /г.

В табл. 4 представлены результаты физико-механических испытаний, В табл. 5 приведены данные минералогического состава клинкеров.

В табл. 6 - прочностные свойства брикетов с железорудным наполнителем.

Композиции составлялись иэ 20% вяжущего и 80% концентрата. Давление прессования 78,45 МПа. Твердение осуществлялось на воздухе °

Как видно иэ табл. 5 и 6, увеличение ранней прочности цемента позволяет улучшить прочностные характеристики окатышей.

1024 432

Таблица 2 ю

Содериание, Ь

Сырьевая смесь

Мел Оксид марганца

Отход титаномагниввого производства