Сырьевая смесь для получения железистого цементного клинкера
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к составам сырьевых смесей для производства железистых цементных клинкеров. Направлено на замедление сроков схватывания и расширение области использования. Сырьевая смесь включает компоненты, мас.% карбидная известь - пушонка 16.90 55,30; отходы углеобогащения 5,46-23.20; отход производства высокофосфористого чугуна - конвертерный фосфатшлак остальное; температура обжига 1300°С. 2 табл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (53)5 С 04 В 7/22
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Карбидная известьпушонка
Отходы углеобогащения
Кон вертерный фосфатшлак
16,90-55,30
5,46 — 23,20
Остальное (21) 4719952/33 (22) 18,07.89 (46) 07.11.91. Бюл. ¹ 41 (71) Химико-металлургический институт АН
КазССР (72) Ж. К. Абильдаев, Н. С. Бектурганов, Е. Д Тихомирова, М. Б, Бисенбаев, С. Ш. Изотов, Н, А; Клепцова и А. Н. Климушкин (53) 666.942(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1000433, кл. С 04 В 7/22, 1981. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ЖЕЛЕЗИСТОГО ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к составам сырьевых смесей для производства железистых цементных клинкеров.
Цель изобретения — замедление сроков схватывания и расширение области использования цемента.
Пример осуществления изобретения.
Химические составы исходных компонентов приведены в табл, 1, Готовят сырьевые смеси смешиванием компонентов.
Сырьевые смеси прессуют полусухим способом в виде плиток и обжигают, Результаты испытаний представлены в табл, 2. Сроки схватывания по прототипу
20 — 40 мин.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения железистого цементного клинкера, включающая
„„Ы2„„1689319 А1 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к составам сырьевых смесей для производства железистых цементных клинкеров. Направлено на замедление сроков схватывания и расширение области использования. Сырьевая смесь включает компоненты, мас. t,: карбидная известь — пушонка 16.90-55,30; отходы углеобогащения 5,46-23,20; отход производства высокофосфористого чугуна — конвертерный фосфатшлак остальное; температура обжига 1300 С,.2 табл. известковый, глинистый и железосодержащий компоненты, отличающаяся тем, что, с целью замедления сроков схватывания и расширения области использования цемента, она содержит в качестве известкового компонента карбидную известь— пушонку, в качестве глинистого компонента — отходы углеобогащения, а в качестве железосодержащего компонента — отход производства высокофосфористого чугуна конвертерный фосфатшлак, при следующем соотношении компонентов, мас,%:
1689319
Таблица 1
А 2Оз
Ге20з
СаО
IOr,П,1 SO
40,7
1,78 32,53 б.28
0,2 а,< 4
5,13 15,35
30,21
4,52
0,34,58 41,4б (64-,47 2,1б (0,98
0,07
0,25
24 а 2 гбги иа « аиг <-, <1 г.г:а-таа:аа <. -: 4 :/<аг < а а ага<.0 cn""таа
F г а C40,îâ, Ъ .<
0 7
С Аг
Г 5 азу и < << iòò. и атхади <г" аи.. т<.0" иаа; гть- уга;гба- -«<Г< 4аа4, т0 <х !<ÿ < (:За < "<<
<- <ии
5,45 7,, га 125 i i 0 1
1:<, . Г 3!,, 50
23,20 71, 0 150,3" 0а
50=<
«.
5 25 .,«
1,4
1,7
Составитель Г. Ракчеева
Техред М.Мор1енгал Корректор 3. Лончакова
Редактор Л. Волком
Заказ 3783 Тираж Подписное
БНИИПИ Государственного комитега по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113935. Москва, Ж-Э5, .Раушская наб., 4/5
Производственно-из73ательский «омбинат "Патент", г, Ужгород, ул Гагарина, 101
Матери- Я!О ал
Кон верторный 1 8,13 фосфатшлак
Откоды углеобогащения (а рбидн ая известь- 5, I
22 пушонка I
<< i б 7
2,40
13, 23
27,55
7 а2, а
1,0
26, 40
5 i, 57
27, 73
2Г,3а
3,5г г<т и гхаи- -
1, 5-4,15 3,2Ñ-5,50 
