Бумага-основа для копировальной бумаги

 

;50 D 2 Н 5/00; Б 41 М 5/10

И ABTOPCH Y СВИДЕ П=.=Ь =-=. Г:":-.;:-

60-70 хзоиная ??и?люлоза .; —:ь;,ат?:ая беленая

15-20

15-20

Хт о??","GB2. целлюлоз с1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMNTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ!4 (21) 3393639/29-12 (22) 02.02.82 (46) 23.06.83. Бюл. Р 23 (72) А.А, Коваль, Л.Е. Комаровский, A.Í. Ющенко, Е,А, Назаренко, Б.БПрокопенко, KI.É. Приходько, B.É. Солдатенко, В.Г. Якимук, И.И. Тытюк. и Л.А. Робенко (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-5yмажной промышленности (53) 676.377(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство CCCP

9 268894, кл. ?) 21 Н 5/10,, 1970.

2. Отчет о пребывании группы специалистов Минбумпрома в Анстрии

l5-21 октября 1979.

3. ГОСТ 488-65. Бумага-основа для копировальной бумаги (прототип).

) ьу?": . н — OCHOBA ДЛЯ КОПИРО? О? БУМАГ.:... содержащая сульфатчебелен:?. хвойную целлюлозу о тл ... = : а ю щ "=. я с я тем, что, с — .свыше-ня качества копирональ бу?,аг-:.-, она дополнительно содерсс-..—:.ьфатi,:ià беленую лнcTBPHHóþ це-люлозу и хлопковую целлюлозу при сле: —. ющем соотношенни компонентов

Су —:ьфатн:=|= небеленая —,.-и —,в " ?-? p p --;?зллюло а

1024541

Изобретение относится к составу бумаги-основы копировальной и предназначено для использования в целлюлозно-,бумажной промышленности.

В настоящее время отечественной промышленностью выпускаются две мар- 5 ,ки бумаги-осноны: основа для копировальной бумаги массой 14 г/м и

16 г/м . Бумага-основа массой

14 г/м2 используется для изготовления копировальной бумаги многократ- )0 ного использования специального назначения.

Бумага-основа массой 16 г/м пред— назначена для изготовления копировальной бумаги, используемой в пишущих устройствах ЭВМ и счетных машин, для записи карандашом, для одноразового и многократного использования при печатании на пишушей машинке, а также как основа термокопировальной бумаги. 20

Известна волокнистая масса для изГотонления бумаги-основы для копировальной бумаги, которая (с целью повышения механической прочности и удлинения в продольном направлении:, позволяющим использовать бумагу для печати знаковой информации, считынаЕмой н ЭВМ оптическим способом) содержит небеленую сульфатную целлюлозу марки ЭИ-1 и КМЦ в количестве 30

2-4% от веса абсолютно сухого волокна (1g .

Такая бумага, хотя и имеет улучшенную механическую прочность, одна» ко обладает недостаточными эластич- З5 ностью и впитывающей способностью.

Известна бумага-основа для копировальной бумаги следующего композиционного состава: льнопеньковая полумасса, сульфатная беленая хвой- щ ная целлюлоза и беленая лиственная целлюлоза (2) .

С одной стороны, включение в композицию бумаги-осноны льнопенькового сырья и лиственной целлюлозы улуч. 4> шает эластичность и впитывающую способность ее по отношению к красящему копировальному покрытию и способствует многократности использования копировальной бумаги эа счет обеспечения частичного переноса копировальt ной краски.

С другой стороны, включение в состав бумаги-основы льиопеньковой полумассы усложняет технологическую схему производства копировальной бумаги- 55 основы, так как льноволокно, в отличие,от других компонентов, перед размолом и последующим составлением композиции предварительно подвергается варке в шаровых варочных котлах,60 а затем - 2-ступенчатой отбелке, т.е. ,такая технологическая схема требует дополнительных производственных площадей для установки соответствующего нарочного, отбельного и промывного оборудонания, расхода химикатов и отстродефицитного материала — льнопенькового волокна. Кроме того, такая схема потребует сложной очистной системы для очистки сбросов.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является бумага-основа для копировальной бумаги массой

16 г/м, вырабатываемая из сульфатной небеленой хвойной целлюлозы (3) .

Однако известная бумага не обладает достаточно высокими качественными показателями, такими как разрушающее усилие, впитывающая способность, эластичность.

К тому же при переработке бумаги на современном высокоскоростном оборудовании бумага-основа при прохождении через машину претерпевает многократное изменение температур(12

110 С) что приводит к дополнительной деформации бумаги-,основы. Применяемая бумага-основа имеет повышенную термоусадку, а это ведет к нолнистости, короблению получаемой копировальной бумаги.

Целью изобретения является повышение качества копировальной бумаги.

Поставленная цель достигается тем, что бумага-основа для копировальной бумаги, содержащая сульфатную небеленую хвойную целлюлозу, дополнительно содержит сульфатную беленую лиственную целлюлозу и хлопковую целлюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Сульфатная небеленая хвойная целлюлоза 60-70

Сульфатная беленая лиственная целлюлоза 15-20

Хлопковая целлюлоз а 15-20

Изменение композиционного состава по волокну с введением хлопковой ,целлюлозы позволило снизить термоусадку бумаги-основы, тем самым облегчило переработку ее на копировальную бумагу, что особенно важно при нанесении копировального покрытия на современном высокоскоростном оборудовании, где бумага претер.певает многократные температурные воздействия, вызывающие деформацию бумажного полотна. Введение хлопковой целлюлозы позволило получить бумагу копировальную с минимальными усадкой, волнистостью, короблением.

Хлопковая целлюлоза в композиции бумаги-основы дала возможность повысить ее впитывающую способность, тем самым повысилась многократность использования копировальной бумаги за счет частичного постепенного переноса краски с копировальной бумаги на подложку, а также повысить разрушаю,Ь ее усилие.

1024541

Разрушающее усилие в машинном направлении, Н

Плотность, r/ñìÝ

Бумага

Масса бумагиосновы площадью

1 м, г

Термоусадка в поперечном направлении, мм

Известная 16,0 0,7

15,6

7-10

0,72

Предлагаемая 16,0 0,5

19,6

1-2

0,7

Наличие лиственной целлюлозы в композиции позволило повысить эласгичность основы, улучшить печатные свойства окрашейной копировальной бумаги.

Пример 1. Сульфатную беленую целлюлозу из лиственных пород древесины распускают и размалывают в ролле при концентрации массы 4,8% до 45 tIJP и длины волокна 30 дг. Роспуск и размол хлопковой целлюлозы 0 проводят совместно с сульфатной небеленой целлюлозой иэ хвойных пород древесины на установке, состоящей из конических мельниц при концентрации 1,8% до 86о цР и длины волокна

90 дг.

Готовую массу подают в композиционный бассейн, где составные части смешивают в следующем соотношении, мас.%:

Целлюлоза сульфатная 20 небеленая хвойная 60

Целлюлоза сулъфатная беленая лиственная 20

Целлюлоза хлопковая 20

Рафинирование и выравнивание гра- 25 дуса помола массы до 90 tJP и длины волокна 60 дг перед подачей на бумагоделательную машйну есуществляют на рафинирующих мельницах при концентрации массы 1,4%.

Из полученной бумажной массы отливают бумажное полотно при скорости бумагоделательной машины не более

1,4 м/с. Далее полученное полотна прессуют и сушат известным способом.

Влажность бумажного полотна на накате — 5-7%.

Температура поверхности сушильных цилиндров постепенно увеличивается от первого к последнему с 45-50 до

95О С. 40

Пример 2. Бумагу-основу готовят аналогично примеру 1. При этом сульфатную беленую лиственную целлюлозу размалывают в ролле при концентрации. 5,2% до 55 ШР и длины волокна 45

20 дг. Сульфатную небеленую хвойную и хлопковую целлюлозу размалывают совместно на конических мельницах при концентрации 2,5% до 88 ШР и длины волокна 80 дг. 50

Окончательный домол Массы производят при концентрации 2,0% до 93 щ> с показателем средней длины волокна

45 дг.

Соотношение компонентов в композиционном бассейне, мас.%:

Целлюлоза сульфатная небеленая и э хвой ных пород древесины 70

Целлюлоза сульфатная беленая из лиственных пород древесины 15

Целлюлоза хлопковая 15

Пример 3. Бумагу-основу готовят аналогично примеру 1. При этом масса после размола сульфатной небеленой хвойной целлюлозы и хлопковой целлюлозы на конических мельницах имеет следующие показатели: концентрация 2,1%, степень помола

87,5 ШР, длина волокна 84 дг. Показатели после размола целлюлозы сульфатной беленой лиственной в ролле: концентрация 5,8%, степень помола

51 UP длина волокна 25 дг.

Размолотая масса поступает при смешении в композиционный бассейн в соотношении: 65% целлюлозы сульфатной небеленой хвойной, 18% целлюлозы хлопковой, 17% целлюлозы лиственной.

Выравнивание и домалывание массы до степени помола 91 шР и длины волокна 55 дr происходит на рафинирующих мельницах .при концентрации массы 1,8%.

Из полученной марсы отливают бумажное полотно, которое прессуют, высушивают и отделывают известным способом с получением готовой бумаги-основы, которая идет дальше на переработку в копировальную бумагу.

На полученные в соответствии с примерами 1-3 образцы бумаги-основы наносят красящее копировальное покрытие.

Сравнительные усредненные показатели испытанных образцов бумаги-основы, полученных после нанесения на них красящего покрытия, представлены в таблице.

1024541

Составитель О. Маслаченко

Техред В.Далекорей Корректор A. Повх

Редактор О. Половка

Заказ 434б/2б Тираж .384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент".. г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из данных таблицы, у образцов бумаги, изготовленных в соответствии с предлагаемым спосо= бом, показатель усадки улучшился в 5-7 раз, разрушающее усилие повысилось на 12, 5% .