Устройство для завертывания кольцеобразных изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

g(ä1) В 65 В 13 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К A ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3412509/28-13 (22) 22.03.82 (46) 30.06.83. Бюл. № 24 (72) К . И. Жданков, Т. Ю. Тлюстен, В. А. Захаров, В. И. Руденко и В; В. Селиванов (53) 621.798.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР №391012, кл. В 65 В 13/02, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 509498, кл. В 65 В 11/04, 1974.

„,30„„1025588 А (54) (47) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИИ. преимущественно бухт проволоки, содержащее челнок в форме незамкнутого кольца, на котором смонтированы катушки для упаковочного материала, поворотные рамы с приводом . их поворота и установленными на них опорными роликами, отличающееся тем, что, с целью предотвращения обрыва упаковочного материала, оно снабжено салазками с ходовым винтом, а поворотные рамы смонтированы на них, при этом привод поворота рам кинематически связан с ходовым винтом.

1025588

Изобретение относится к устройствам для завертывания кольцеобразных изделий преимущественно бухт проволоки.

Из вестна упаковочная машина, содержащая челнок, имеющий форму незамкнутого кольца, на котором смонтированы катушки с упаковочным материалом, нижние опорные приводные ролики, верхние или боковые поддерживающие ролики (1) .

К недостаткам известной машины относится то, что при установке на опорные ролики издеяий другого диаметра, отличного от номинального для даннбй машины, происходит смещение расположения сечения изделия относительно центра вращения челнока. Это вызывает изменение усилия натяжения упаковочного материала в течение одного оборота челнока, что снижает качество упаковки и надежность работы.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для упаковки кольцеобразных изделий с широким диапазоном диаметров, например бухт проволоки, включающее челнок в форме незамкнутого кольца, на котором смонтированы катушки с упаковочным материалом, поворотные рамы с приводом их поворота и установленными на них опорными роликами (2).

В указанном устройстве возможность сведения и разведения опорных роликов посредством поворотных рам позволяет установить на них изделия широкого диапазона диаметров и при этом компенсировать смещение центра изделия относительно центра челнока. Однако несоосность расположения сечения изделия и оси вращения челнока не устраняется, в результате чего на участке приближения катушки к изделию имеет место провисание упаковочного материала, его неравномерное натяжение, а следовательно, и неравноплотное прилегание к изделию, что обусловливает низкое качество упаковки, а также обрыва упаковочного материала.

Цель изобретения — предотвращение обрыва упаковочного материала.

Для достижения поставленной цели устройство, включающее челнок в форме незамкнутого кольца, на котором смонтированы катушки для упаковочного материала, поворотные рамы с приводом их поворота и установленными на них опорными роликами, снабжено салазками с ходовым винтом, а поворотные рамы смонтированы на них, при этом привод поворота рам кинематически связан с ходовым винтом салазок.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 и 4 — схемы установки опорных роликов для максимального и минимального диаметров изделий.

Устройство содержит поворотные рамы

1 и 2 опорных роликов 3, смонтированных на салазках 4, на которых установлены ползуны 5, шарнирно соединенные посредством тяг 6 с рамами 1 и 2. Салазки 4 перемещаются по направляющим станины 7 посредством ходового винта 8 и привода 9, а ползуны — по направляющим салазок с помощью ходового винта 10 и зубчатой па10 ры 11, одно зубчатое колесо которой жестко посажено на оси винта 10, другое — на оси винта 8 с возможностью перемещения по направляющей шпонке. Передаточное отношение зубчатой пары 11 выбрано из соотношения ходов салазок 4 и ползуна 5, 15 при котором достигается совпадение оси сечения изделия с осью вращения челнока.

Опорные ролики получают вращение от привода 12. На верхней раме 13 станины 7 смонтирован челнок 14, имеющий форму незамкнутого кольца, на котором установ 0 лена катушка 15 с упаковочным материалом 6, например бумагой, мешковиной или полимерной пленкой. Челнок покоится на опорных роликах 17 и ограничен боковыми роликами 18. Вращение челнока осущест 5 вляется парой шестерен 19, находящихся в зацеплении с зубчатым венцом челнока, посредством привода 20.

Перенастройка на изделия разного диаметра ведется по указателю 21 и линейке 22, укрепленным соответственно на салазках

30 и станине.

Верхний и боковые ролики, поддерживающие изделия в вертикальном положении, на фиг. 1 — 4 не показаны.

Устройство работает следующим образом.

Изделие 23 устанавливают на опорные.

З5 ролики 3. От привода 9 посредством ходового винта 8 салазки 4 перемещаются по направляющим станины 7, а ползуны 5 через зубчатую пару ll и ходовой винт 10 по направляющим салазок 4.

40 Перемещение салазок 4 проводят до совмещения вертикальной оси сечения изделия с осью вращения челнока, при этом автоматически осуществляется поворот рам l и 2 посредством тяг 6, чем обеспечивается требуемое положение изделия по высоте, т. е.

45 размер Н остается неизменным.

Контроль за установкой изделий производят по указателю 21 и линейке 22. После этого конец упаковочного материала 16 закрепляют на изделии 23, включают приводы

12 и 20 вращения соответственно опорных роликов 3 и челнока 14. Челнок вращается посредством шестерен 19 по роликам 17 и

l8, закрепленным на верхней раме 13.

При этом катушка 15 перемещается вокруг пакуемой поверхности изделия 23 и упако55 вочный материал 15 накладывается на изделие по винтовой линии. После упаковки всей поверхности изделия упаковочный материал обрезают и закрепляют на изделии. Затем

1025588 изделие удаляют и устанавливают следующее . Цикл повторяется.

Таким образом, оснащение машины салазками поступательного перемещения поворотных рам с опорными роликами относительно центра челнока позволяет достичь совмещения осей сечения изделия разного диаметра с осью вращения челнока, благодаря чему в процессе упаковки обеспечивается равноудаленность катушки от поверхности изделия, а следовательно, и постоянное натяжение упаковочного материала, что обусловливает его равноплотное прилегание по всей поверхности изделия. В результате повышаются качество упаковки, а также надежность работы вследствие уменьшения возможных обрывов упаковочного материала, особенно материала, имеющего малую прочность, как например бумага.

Кроме того, надежность работы повышается за счет кинематической связи привода поворота рам опорных роликов с ходовым винтом перемещения салазок, что позволяет от одного привода производить одновременную установку изделия как по вертикали, так и по горизонтали относительно центра челнока.

1025588

Составитель Ю. Ильин

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 4478/! 3 Тираж 949 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4