Сырьевая смесь для изготовления аглопорита
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА, включающая глинистое сырье, уголь, .лигнин и возврат, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности аглопорита , она дополнительно содержит отход производства фтористого алюминия при следующем соотношении компонентов , мае.%: Глинистое сырье 62-74 Уголь6-8 Лигнин2-3 Возврат15-20 Отход производства фтористого алюминия3-7
СОКИ СОВЕТСКИХ
ОШ Р
РЕСПУБЛИК СЮС 04 В 31 20
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н asTOPCNOMY CIW_#_IEI%CTRV
Уголь
Лигнин
Возврат
6-8
2-3
15-20
Отход производстsa фтористого алюминия
3-7 (23,) 3289825/29-33 (22) 02.02.81 (46) 30.06.83. Бюл. 9 24 (72) Р.И.Ходская, Г.Я.Иишканов, Ц.A.Ëåêàõ и Л.Н.Ключник (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (5 31 666. 972. 125 (088. 8) (56) 1. Аглопорит и аглопоритобетон.
Минск, НИИСМИ, 1964, с. 69.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 490775, кл. С 04 В 31/30, 1973 (прототип). (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА, включакицая глинис,.SU„„1025695 А тае сырье, уголь, лигнин и возврат, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности агло» лорита, она дополнительно содержит отход производства фтористого алюминия при следукицем соотношении компонентов, мас.%:
Глинистое сырье 62-74
1025695
Изобретение относится к составам смесей для изготовления пористого за полнителя бетона — аглопорита и может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Известна сырьевая смесь для изготовления аглопорита $1), включающая глинистое сырье и топливо при следующем соотношении компонентов, мас. %.:
Глинистое сырье 92
Технологическое топливо
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь для изготовления аглопорита
f2), включающая глинистое сырье, уголь, лигнин и возврат при следующем соотношении, мас,В
Глинистое сырье 77-83
4-5
Уголь
Возврат
Лигнин
9-13
Недостатками известных сырьевых смесей является то, что полученный аглопорит обладает невысокой прочностью, Цель изобретения — повышение прочности аглопорита.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая глинистое сырье, уголь, лигнин и возврат, дополнительно содержит отход производства фтористого алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:
Глинистое сырье 62-74
6-8 уголь
Лигнин
Возврат
2-3
15-20
Отход производства фтористого алюминияя
3-7
Отход производства фтористого алюминия представляет собой мелкодисперсный материал, имеющий следующий химический состав, мас.Ъ:
SiOg 69,76; A qO> 11,06; Fe 0 0,24;
Т О 0,18, СаО 0,28 Mgo 0,30;
SOq нет п.п.п. 18,27; К О 0,05, Na2O 0,30.
Эта добавка равномерно распределяется в шихте и способствует образованию более однородной макроструктуры аглопорита, а также укреплению межпоровых перегородок.
60 изобретению по сравнению с известной позволяет получить аглопорит с более высокой прочностью.
Приготовление сырьевой смеси и ее спекание осуществляют по общепринятой технологии. Предварительно от доэированные глину, уголь, лигнин, возврат и отход производства фтористого алюминия тщательно перемешивают в глиномешалке, гранулируют в барабанном грануляторе и спекают на агломерационной установке известным способом. После спекания полученный
10 аглопорит дробят и разделяют на фракции.
Пример. Для приготовления сырьевой -смеси используют глинистое сырье, уголь, лигнин, возврат и от15 ходы производства фтористого алюминия. Глинистое сырье имеет следующий химический состав, мас.%: S10i 81,59;
"1гоз 8,46 Т1ог 0.39; Fe O 2 40
СаО 0,98; MgO 0,50; ЯОЗ йет
20 и. и. и. 2,12; Na Отход производства фтористого алюминия имеет следующий химический состав, мас.%: SiOg 69,76; М Оз 11,06j FeqOq 0,24, TiOq 0,18; СаО 0,28; 5 YgO 0,30; ЗО нет. п.п.п. 18,27; К10 0,05; Na 0 О, О, Для сйекайия подготавливают три смеси, составы которых представлены в табл. 1. Каждую смесь приготавливают. от,дельно. Предварительно измельченные и отдозированные глинистое сырье, уголь, лигнин и возврат загружают в глиномешалку, куда добавляют также отход производства фтористого алюминия. После увлажнения и перемешивания сырьевую смесь гранулируют в барабанном грануляторе..Влажность смеси 17-21%. Спекание шихты осуществляют в 40 агломерационной чаше с площадью . колосниковой решетки 0,1 м . В процессе спекаиия контролируют темпе1 ратуру отходящих газов и гаэопроницаемость агломерируемого слоя. Пос45 ле завершения процесса полученный аглопоритовый спек подвергают дроблению и рассеву по фракциям. Опреде. ляют прочность аглопорита при сдавливании по ГОСТ 9758-77 "Заполните50,ли пористые неорганические для легких бетонов". Свойства аглопорита, изготовленного иэ сырьевой смеси известного и предлагаемых составов (1-3), приведены в табл. 2. Как следует иэ данных, приведен ных в табл. 2, сырьевая смесь по 1025695 Т а б л и ц а 1 Компоненты Глинистое сырье Уголь Лигнин Возврат 68,5 7,0 2,5 17,0 15 Отход производства фтористого алюминия 5,0 Т а б л и ц а 2 Свойства 7,74 13,40 10,59 16,89 17,23 9,28 19,60 9,36 Объемная массаэ, кг/м 510 630 610 555 665 655 525 535 Составитель Г. Писаренко Редактор A. Огар Техред Т.фанта Корректор A.Ïîâõ Заказ 4488/18 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и Открнтий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Прочность при сдавливании, кгс/см2 Содержание, мас.%, в составе ) 
