Способ термической обрабортки трансформаторной стали

 

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ, включающий высокотемпературный отжиг в защитной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью улучшения степени совершенства текстуры, высокотемпературный отжиг проводят в атмосфере аргона при давлении Ю-ЮО атм.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1025742 ус59 С 21 D 8 12!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ."

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАЯ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21 ) 3226796/22- 02 (22) 29. 12.80 (46) 30.06.83. Бюл. У 24 (72) В.И. Шаповалов, А.И. Волович, В.В. Трофименко и К.М. Жак (71) Днепропетровский металлургический институт (53) 621.75.785 (088.8) (56) 1. Молотилов Б.В., Петров А.К. и др. бера в электротехнических сталях

М;, "Металлургия", 1973.

2. Технологическая инструкция по производству холоднокатаной . трансформаторной стали рулонной ТИ

11-01-76.,Липецк, 1976. (54) (57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРАНСФОРМАТОРНОЙ СТАЛИ, включающий высокотемпературный отжиг в защитной атмосфере, отличающийся тем, что, с целью улучшения степени совершенства текстуры, высокотемпературный отжиг проводят в атмосфере аргона при давлении 10-100 атм.

2. атмосфере аргона при давлении 10100 атм.

Использование аргона при давлении

10-100 атм в качестве среды для окон- чательного высокотемпературного отжига позволяет снизить температуру вторичной рекристаллизации холоднокатаной трансформаторной стали на

50"200 С.

С повышением давления аргона до

100 атм температура начала вторичной рекристаллиэации понижается монотонно от 950 до 760 С. Понижение температуры вторичной рекристаллизации способствует повышению избирательности роста зерен (110) (001}, а следовательно, улучшению степени совершенства текстуры.

Степень совершенства текстуры, температура начала вторичной рекристаллиэации и технологические параметры обработки трансформаторной стали с содержанием кремния 3,13 по предлагаемому способу приведены в таблице.

Применение изобретения позволит получить сталь с более совершенной текстурой. Экономический эффект составит 9 руб. на 1 т стали.

102574

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству холоднокатаных листов иэ электротехнической стали.

Известны способы термической обработки холоднокатаной трансформатор.. ной стали, включающие окончательный высокотемпературный отжиг в вакууме 1О или водороде при 1100- 1200©С, что обеспечивает протекание вторичной рекристаллизации и получение необходимой текстуры Я

Недостатком данного способа является то, что окончательный высокотемпературный отжиг проводится при высоких температурах, что требует дорогостоящего технологического оборудования и значительных энергетических затрат..

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ $2) термической обработки холоднокатаной трансформаторной стали, включающий высокотемпературный отжиг в защитной атмосфере (осушенный электролитический водород) по следующему режиму: нагрев с произвольной скоростью до 3

Т = 600 С, выдержка при 600 С не

Ю менее 35 ч, нагрев с произвольнои скоростью до 900 С, нагрев со скоростью 25 С за 2 ч до Т 1150 С, выдержка при 1150 С 30 ч, охлаждение о садки под колпаком до 2506С с произ- 35 вольной скоростью.

Однако трансформаторная сталь, обработанная по известному способу, имеет низкую степень совершенства текстуры (883).

Цель изобретения - улучшение степени совершенства текстуры.

Поставленная цель достигается тем„ что согласно способу термической .обработки трансформаторной отали вы- 45 сокотемпературный отжиг проводят в

Среда отжиТемпе ратура рекристаллиэац„и îС

Степень совершенства текстуры, FQ

Давление, атм га

950

Аргон 10 91, 2

55 93,6

100 94,4

850

820

Заказ 4501/21 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Лапин

Редактор.Ю. КоваЧ Техред М.Коштура Корректор А.ференц