Способ прокатки металлов

 

1. СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ, включанадий термическую резку конца заготовки, нагрев и прокатку, о тличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь металла,термическую резку осуществляют по вол- . нистой кривой. 2. Способ по П.1, отлича ющ и и с я тем, что, кривую выполняют по форме синусоиды с отношением ее амплитуды к толщине заготовки , равным 0,05-0,20с «35 00сл ьэ

СОЮЗ СОМ!ТОНИЯ

IIWROIN%

РЕСПУБЛИК

8 5В В 21 В 1/06

OllHGAHHE ИЗОБРЯТИНИЯ

В

ГОСЗЯАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ОООР Д Î

{ 21) 3392549/22-02

1221 05.02.82 (46) 07.07.83 Вюл. Ф 25 (72) М.Я.Бровман, A.Ä.ËMTâèíîâ, В.Ф.Запорожец и A.A.Ïèëèïåíêo (71) Ераматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (53) 621.771 ° 2.04 (088.8) (56) 1, Патент США 9 3365791, кл. 29-527.6, 1967. . 2. Авторское свидетельство СССР

В 707621 кл. В 21 В 1/06, 1977.

„.SU„„ l0Ë6802 A (54) (57) 1 ° СПОСОБ IIPOKATKH МЕТАЛЛОВ, включающий термическую резку конца заготовки, нагрев и прокатку, о тл и ч а ю щ и и с ÿ тем, что, с целью уменьшения потерь металла,термическую резку осуществляют по волнистой кривой.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, кривую выполняют по форме синусоиды с отношением ее амплитуды к толщине заготовки, равным 0,05-0,20, 102á852

Изобретение относится к черной металлургии, более конкретно к способам заготовок на обжимных и толстолистовых прокатных станах.

Известен способ прокатки металлов, включающий получение слитка 5 и термическую резку на мерные длины и прокатку )1) .

Слиток предусмотрено получать непрерывным литьем и резать его заготовки вдоль по ширине, а затем . 1Î прокатывать, Наиболее близким к предлагаемому является способ прокатки металлов, включающий термическую резку концов заготовок, нагрев и прокатку. Резку осуществляют прямым или наклонным

: реэом (2).

Однако после прокатки поверхностные слои получают более высокую вытяжку и концевые участки приходится отрезать после прокатки, т.е. необходимо дважды отрезать концы заготовок: до и после прокатки.

Целью изобретения является уменьшение потерь металла.

Эта цель достигается тем, что согласно способу прокатки металлов, включающему термическую резку конца заготовки, "агрев и прокатку, термическую резку осуществляют по волнистой кривой.

Кроме того, кривую выполняк т по форме синусоиды с отношением ее амплитуды к ширине заготовки, ра.вным

0,05-0 20.

На фиг. 1 изображена схема прокатки заготовки с плоским реэом вид сбоку, на фиг. 2 — то же, вид в плане, на фиг. 3 - схема прокатки заготовки, разрезанной по волнистой кривой, вид сбоку, на фиг,4 — 4О то же, вид B плане.

Способ осуществляют следующим образом, Заготовку, полученную литьем (или ковкой), подают при ко на ной темпера- 45 туре (20-30 C) к машине термической резки и осуществляют термическую резку концов заготовок по волнистой кривой см.фиг, 3 и 4), Затем осуществляют нагрев заготовок, например, стальных до 1100

1250оС и осуществляют прокатку нагретых заготовок в клетях дуо или кварто при 1000-1050оС.

После этого осуществляют отрезку концов заготовок, например, на ножницах усилием 1000 т и передачу их на склад при 700-850 С.

При прокатке заготовок известным способом металл у поверхности 1 60 (фиг. 1) течет в направлении прокатки,,как доказано стрелками на фиг„ 2 (эа исключением участков у кромок,, где имеет место уширение). Чем больше толщина h,,òåì больше длина закатанного участка — до (40)}1, который приходится отрезать.

При реэе конца заготовки по волнистой кривой металл течет не только вперед, но и вбок заполняя вогнутые участки на торце заготовки (см,стрелки на фиг. 3), Поэтому скорость течения металла концов заготовки 1 при ее контакте с валками 2 и 3 меньше (фиг. 4 ) и меньше длины дефектного конца .заготовки. При выполнении волнистой кривой в форме синусоиды она описывается уравнением j =? sin

2Яx

Р где a — амплитуда, — длина волны, которую принимаем равной длине дуги захвата металла с валком для лучшего заполнения впадин на торце заготовки, X — координата вдоль ширины заготовки Ъ, скорость течения металла направлена по нормали к торцу заготовки. Угол наклона касательной к поверхности торца К оси х определяют по формуле

«ф 2«ix

dY y дк а Тсо а средняя величина угла

В!2 (4 )c-- — — d =- r а е3 д, е

0 при этом величина компонента скорости вдоль линии прокатки равна /

М =Ч„ со о с =

4о рт где 7 — скорость вращения валков.

При слоком реэе V = Vh, Следовательно, скорость течения металла вдоль оси прокатки и длина наплывов у поверхности уменьшаются в + аэ, При прокатке толстых

4а е заготовок опасность вытяжки поверхностных слоев имеет место при

Р

- -= О, 1- О, 2, и р и этом при — = 005 0 20 А= 1 (02Б )g

Cl 1

1 t i при этом Ащ „= 1,25 1,11 Р,„„

= L7 = 4, 13 ° Если принять амплйтуду меньше указанного нижнего предела, то будет очень мал (менее 10%) выигрыш в величине обрези. Если будет превышен верхний предел, то могут возникнуть закаты (продольные) между валками, так как угол Й будет очень велик

1026852

Составитель Е.Воронкова

Редактор Н.Горват Техред С.Иигунова Корректор В Гирняк

Заказ 4624/10 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, у». Проектная, 4 что приведет к возникновению продольных опаев между отдельными волнами.

Конкретный пример осуществления способа. На толстолистовом стане

3600 осуществляют прокатку толстого листа .толщиной 75 мм и шириной

3000 мм с прибыльной

3000 мм из стали 08Г2Б. В изложницах отливают слябы толщиной 800 мм с прибыльной частью длины 650 мм.

После извлечения слитков из изложниц их укладывают на тележку и Подают машине газокислородной резки.

Здесь прибыльный участок отрезают по волнистой линии с амплитудой а - 0 1 h = 0 1 800 = 80 мм и длиной волны 0 = 0,2 h = 160 мм.

После резки осуществляют прокатку в валках диаметром 1000 мм.

Обжатие ьЬ при R = 160 мм=-Я Л

460 25600 „

ah= — = — 9мм

500 500 в первых 7 проходах. После того, когда толщина станет равной 400 мм

Ы 160 — — 0,4, при дальнейшем обжатии наплывы у валков не возникают °

Заполнение вогнутых участков волнистой кривой, образующей торцовую поверхность заготовки, уменьшает количество обрези в

t0

g=

Укаэанный пример не исчерпывает всех возможностей осуществления способа, которыми применим на листовых и сортовых заготовках, в том числе и для слитков, полученных непрерывным литьем, для которых известный способ - резки со скосами улучшает форму одной заготовки, но ухудшает форму заготовки, смежной с ней, à предлагаеваий способ улучшает форму обоих смежных заготовок,