Способ прокатки металлов

 

1 -.:

ОП ЙСАНЙЕ

Союз Советских

Социалистичесюа

Республик (ii> 7Q

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСоВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.08.77 (21) 2520029/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 В 1/06

Государстоеикый комктвт ссср оо делам кзоорвтвнкй и открытий (53) УДК 621.771. .2.04 (088.8) Опубликовано 05.01.80. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 10.01.80

Г. П. Ларин, Н. Я. Мушенко, В. М. Литвинов, П. П. Рудометкин, И. П. Светиков, А. М, Мачнев, М. А. Шевчук, К. И. Кустанович и Ю. А. Мебель (72) Авторы изобретения

Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке слитков на обжимных станах.

Известен способ прокатки металлов, включающий нагрев слитка с последующей

его деформацией в прокатном стане, а также отрезку некондиционного конца (1).

В известном способе отрезку конца производят после прокатки.

Недостатком известного способа является пониженная производительность прокатного стана по годному металлу из-за необходимости прокатки, и нагрева металла, удаляемого в дальнейшем.

Описываемый способ прокатки металлов лишен указанного недостатка и отличается тем, что отрезку некондиционного конца (прибыльной части) производят перед нагревом слитка, преимущественно под углом 50—

70 к горизонтальной оси слитка; с двусторонним скосом кромок таким образом, чтобы угол между поверхностями реза составлял 100 — 150 ; а скос кромок в плане выполняют по вогнутой поверхности, образованной радиусом, равным 2 — 3 средней ширины слитка.

Это повышает производительность стана по годному металлу, долговечность прокатного стана за счет уменьшения ударных нагрузок на валки в начале прокатки, уменьшает закат головной части слитка и способствует получению проката правильнои геометричной формы.

На фиг. 1 изображен слиток с отрезанной в плоскости, перпендикулярной оси слитка, прибыльной частью; на. фиг. 2 — то же, с односторонним скосом; на фиг. 3 — то же, с двусторонним скосом кромок; на фиг. 4— то же, с вогнутыми поверхностями реза.

Удаление прибыльной части 1 слитка 2 (см. фиг. 1) осуществляют в плоскости, перпендикулярной продольной оси слитка до нагрева слитка и его прокатки.

Для уменьшения динамических нагрузок при захвате слитка на прокатные валки и повышения долговечности прокатного стана отрезку прибыльной части 1 (фиг. 2) целесообразно выполнять под углом а, равным 50 — 75 к горизонтальной оси слитка 2.

Для уменьшения заката в головной части слитка удаление прибыльной части производят с двусторонним скосом кромки та707621

16

И

Формула изобретения

2S зю

so

S5 ким образом, чтобы угол между. поверхностями реза, составлял 100 — 150 (фиг. 3) .

Экспериментально установлено, что величина угла скоса кромок е. определяется поперечными размерами слитка и степенью необходимой деформации слитка в процессе прокатки. При минимальной степени деформации слитка а выбирают равным 150, а нри максимальной — a = 100

Так как в процессе прокатки верхние и нижние слои металла в вертикальной плос.t кости подвергаются большей степени деформации, чем срединные слои, образуя при этом закат, а в горизонтальной плоскости больше деформируется середина слитка, чем края, то после прокатки слитка получают заготовку неправильной формы, которую затем обрезают до стандартных размеров, Поэтому для получения проката правильной геометрической формы при удалении прибыльной части скос кромок необходимо выполнять по вогнутой внутрь образующей с радиусом, равным 2 — 3 средней ширины слитка (фиг. 4) . Величина радиуса кривизны

R поверхности реза определяется для каждого слитка поперечными его размерами и степенью необходимой пластической деформации. При минимальной деформации слитка R = 3 Вср. (Вср. — средняя ширина слитка), при максимальной R — 2 Вср.

Для выполнения способа прокатки на месте складирования слитков перед нагревательной печью устанавливают газорезательную машину. Слиток устанавливают на стеллаж для кислородной резки, нагревают пламенем резака место врезания и подают режущий кислород. После наступления стабильного процесса резки резак перемещают в плоскости, перпендикулярной продольной оси слитка. После удаления его головной части слиток помещают в нагревательную печь, нагревают до температуры прокатки и затем подают йа обжимную клеть прокатного стана, где получают заготовку нужной толщины. В этом случае достигается повышение производительности прокатного стана по выходу годного металла и сокращение расхода топлива на нагрев слитков перед прокаткой, поскольку отпадает необходимость нагревать и прокатывать прибыльную часть слитка, пораженную усадочной раковиной.

Для выполнения варианта способа прокатки последовательность операций аналогична вышеописанной с той лишь разницей, что при кислородной резке резак наклоняют к поверхности слитка таким. образом, что отрезку прибыльной части выполняют под углом преимущественно 50 — 75 к горизонтальной оси. такое исполнение способа прокатки, кроме повышения производительности прокатного стана по выходу годного металла и сокращения расхода топлива на нагрев слитков перед прокаткой, уменьшает ударные нагрузки на валки в начале прокатки;

Прокатку слитков в других вариантах технологии производят так же, только удаление прибыльной части выполняют вдумя газокислородными резаками 3 и 4 (фиг. 3 и 4) одинаковой мощности. Для этого резаки 3 и 4 устанавливают на параллельных направляющих так, чтобы угол скоса а, образованный режущими струями, равнялся

100 — 150 . После врезания режущих струй резаки 3 и 4 (фиг. 4) перемещают по криволинейной траектории Тр с радиусом R = 23 Вср. Удаление прибыльной части можно выполнять и одним резаком, но в этом случае требуется после выполнения односторонней резки кантовать или переналаживать резак для выполнения второго реза.

1. Способ прокатки металлов, включаю1ций нагрев слитка с последующей его деформацией в прокатном стане, а также отрезку некондиционного конца, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности прокатного стана по годному металлу, отрезку некондиционного конца (прибыльной части) производят перед нагревом слитка.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности прокатного стана за счет уменьшения ударных,нагрузок на валки в начале прокатки, отрезку прибыльной части выполняют под углом, преимущественно 50 — 75, к горизонтальной оси слитка.

3. Способ по п. 2, отличающий ся тем, что, с целью уменьшения заката головной части слитка, отрезку прибыльной части производят с двусторонним скосом кромок таким образом, чтобы угол между поверхностями реза составлял 100 — 150 .

4. Способ по пп. 1, 2 и 3, отличающийся тем, что, с целью получения проката более правильной геометрической формы, скос кромок в плане выполняют по вогнутой поверхности, образованной радиусом, равным

2 — 3 средней ширины слитка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник «Прокатное производство» под Ред. E. С. Рокотяна, т. II, 1962, с. 288—

289.

Соствитель Ю. Зарапин

Редактор Е. Братчикова Техред К. Шуфрич Корректор М. Вигула

Заказ 8394/5 Тираж 986 Подписное

ЦН ИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4