Способ прокатки

 

< !

Ф

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П

ИСАНИЕ ((} | 461558 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22} Заявлено 24.12.69. (2})1 389310/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 05.12.77, Бюллетень №4 (45) Дата опубликования описания 20,12. ° 7 (53) М. Кл, В 21 В 1/00

Государственнв|й комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и отнрытнй (53) УДК 621.771.04-589. 4(088, 8) (72) Авторы изобретения

Е. А. Коршунов, Е. 3. Фрейдензон, В. А. Тягунов, М. И. Федоров, А. И. Калинин,. К. А. Маликов и М. И. Аршанский

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им. С. М. Кирова и Нижне-Тагильский металлургический комбинат им. В. И, Ленина (7 т) Заявители (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ

)

Известен способ прокатки с многокрагным обжатием металла между двумя гори- зонтальными валками с профилированным калибром при возвратно-поступательном перемещении рабочей клети и подачей обрабатываемого металла.

По предлагаемому способу клеть после кеждогохода смещают против движения слитка с возвратом ее,после ряда смешений в исходное среднее положение. Это позво- |О пяет стабильно вести процесс прокатки независимо от режиме подачи метаппа, что. .существенно для совмещенной установки непрерывной разливки-прокатки.

На фиг. 1 показана схема прокатки с изображением профильных валков и зон обжатий на слитке за каждый ход клети; на фиг. 2 - схема прокатки при движении под вижной клети вперед; на фиг. 3 - схема gp прокатки| нри движении подвижной клети. назада

Профиль горизонтальных валков рассчи тывается,исходя иэ принятой степени обжатия слитка, длины прокатываемой части слятф

2 ка и изменения величины деформации по длине прокатываемой части слитка. В зависимости от принятой степени обжатия т| определяют радиусы Я ) и Д (см.

H. фиг. 1}. Йа Рх g ãée А - расстоя» ние между центрами прокатных BBJIKoB, В зависимости от длины La прокетываемой части слитка определяют рабочие участки валков с переменным радиусом (см. фиг. 1, зона угла сб ). На горизонтальном валке может быть йесколько рабочих участков.

Горизонтальные валки на фиг. 1 имеют по два таких участка. Конструкция клети позволяет по мере износа одного из участков перейтй H& работу другим рабочим участкам.

Прочность металла на прокатываемом отрезке слитка длиной ) изменяется. Для выравнивания нагрузки на валки во время прокатки слитка изменение радиуса на рабочем участке валка с Р до Р в зоне угла ос назначают неравномерное, в зависимости от изменения прочности металла в зоне прокатки. Величина обжатия во время прокатки зависит также от смещения

461 558 клети на величину АР или д „ после того как валки вышли иэ соприкосновения с металлом (см. фиг. 1), т.е. после хода клети.

Таким образом, определенное изменение 5 радиуса с R1 до Я О на рабочих участках валков, а также возможное изменение смещения Аf и bE11 позволяет вести прокатку с учетом скорости разливки металла, условий эатвердевания слитка, иэ- 1О менения прочности слитка в зоне прокат KH и т.д.

Кроме рабочих участков, горизонталь ные валки имеют проглаживающие участки, определяются углами о4;1 и oG и хо15 лостые участки с постоянным радиусом

R, определяемые углами .з . Технологический процесс прокатки слйтков после их отливки на УНРМ начинается с формирования головной части прокатываемого 2® слитка. Формирование осуществляется при перемещении подвижной клети стана впе-, ред-назад. Движение клети вперед происходит против направления движения отлива . емого спятка, движение клети назад» по направпениюдвижения отпиваемого слитка, Вепичяна обжатия за каждый ход, кпети s период. формирования головной части зависит от положь ния профильных горизонтайьиых валков к моменту их встречи с торцовой частью слитка (пря дви-30 женин клети вперед) и от величины смещения кпети АР„: поспе того, как валки выйдутизсоприкосновения с металлом (при движении клети на.зад).

И

После формирования головной части прокатываемого слитка начинается прокатка остальной части слитка. Существует некоторая разница в прокатке в случае выдачи слитка иэ кристаллйзатора УНРИ. непрерыв 40 ,но и в случае периодической выдачи. При непрерывной подаче слитка из крнсталли затора клеть может перемещаться вперед и назад без смещения и со смещением относительно слитка, после того как валки

45 клети выйдут из соприкосновения с метал лом. Причем, если клеть будет двигаться беэ смещения, то после каждого ее хода вперед или назад необходима небольшая пауза, зависящая от скорости движения

50 слитка и величины обжатия слитка за кая -. дый ход. Если же клеть будет двигаться со смещением, то через несколько ходов клети наступит .пауза в прокатке, определи55 емая временем перемещения непрерывно движущегося слитка на суммарную величину смешения эа эти несколько ходов. Клеть перед паузой отводится в исходное положение, валики при атом не соприкасаются с

60 металлом.

В случае периодической выдачи слитка иэ кристаллизатора прокатка в паузы между вытягиваниями возможна олько в том случае, если после движейия клети вперед или назад будет происходить смещение клети в сторону, противоположную направленщо движения слитка, с последующим ее возвраще нием в исходное положение в период вытягивания слитка иэ кристаллизатора. Суммарное смещение клети за время паузы между ьитягиваниями равно длине слитка, который вытягивается яз кристаллиэатора за цикл вытягивания.

После того как закончится движение клети назад и валки выйдут из соприкоснв венин с прокатываемым металлом клеть с помощью привода перемещения смещает ся на величину kP> в сторону, противо» положную направлению движения отливаемого слитка. Валкам клети при этом обеспе чивается реверсирование. После смещения клети и реверсирования горизонтальных валков они захватывают слиток и за счет сво их цилиндрических частей, определяемых уг лами a@ÿ сначала проглаживают полосу и частично ее обжимают, потом. рабочими участ.ками прокатывают слиток с переменным обжа-ием (см. фиг. 2), перемещаясь при этом вместе с клетью вперед. При ходе вперед прокатка заканчивается проглаживанием участка толщиной H с помощью участков валков, радиус которых постоянен, равен

Я и которые определяются- углами ck

По окончании проглаживания слитка участ ками валков радиуса R< валки выходят из зацепления с металлом, реверсируются, а клеть в ато время смещается на величину

ЬР против направления движения отливаемого слитка. Далее валки клети снова сцепляются с металлом и обеспечивают про катку слитка при движении клети назад (см. фиг. 3). Ход назад заканчивается проглаживанием участка толщиной Q ци линдрическими участками валков. Затем цикл работы повторяется..

Когда суммарное смещение клети перед ходами вперед и назад достигнет величины, на которую слиток вытягивается из кристаллизатора, клеть возвращается в исходное положение, причем ато может происходить одновременно с вытягиванием слитка из кристаллизатора. Чем будет больше хо» дов вперед и назад за паузу между вытягиваниями, тем меньше будет смещение

ЬР и ЬР11 и, следовательно, меньше нагрузка на клеть, В настоящее время на УНРС стальные слитки толщиной 200 мм отливают со скоростью 0, 0,8 мlмин. При длине Ь

461558 500 мм ход клети вперед или назад вполне возмо.кен за 1 с. Прокатку 0,8 м слитка можно осуществить за 60 ходов клети вперед и назад. Смешения л Р и

kF> в атом случае будут незначительными.

Расчеты показали, что в случае увеличения скорости разливки в несколько раз смещение ьР и hP также увеличивается в несколько раз при условии неизменности числа ходов клети вперед и назад на единицу 10 длины отливаемого слитка. Пропорциональ но;увеличению смещений h F u h 8 > увеличивается и величина обжатий за хоп клети, Однако и в атом случае обжатия за ход

)Клети сравнительно небольшие и клеть имеет 15 сравнительно небольшой вес. Кроме того, при увеличении скорости разливки в зоне прокатки увеличивается температура слитка и уменьшается его прочность, что приводит к относительному уменьшению нагрузки на рабочую клеть.

Предлагаемым способом можно прокатывать слитки с еще незатвердевшей сердцевиной. Внутренних дефектов не будет, потому

25 что во время .прокатки незатвердев1пего слитка на границе затвердевания не будут возникать деформации растяжения, которые обычно способствуют появлению внутренних трещин, так как жидкая фаза в зоне прокатки слитка в этом случае сходит на клин (см. фиг. 1), Формула изобретения

Способ прокатки преимущественно поло сы из непрерывно отливаемого -литка, вклю.чающий многократное обжатие металла между двумя горизонтальными валками с профилиуованным калибром при возвратно-посту нательном перемещении рабочей клети и подачу обрабатываемого металла, о т л и щ а ю ш и и с я тем, что, с целью обес печения стабильности процесса прокатки при нестабильном режиме подати металла, клеть после каждого хода смешают против движения слитка с возвратом ее после ряда смешений в исходное среднее положение.

461558

Составитель Б. Бейнфест

Рецактор Т, Фацеева Текрец Н. Анцрейчук Корректор Е. Пачп

Заказ 4749/10 Тираж 1080 Поцписное

UHHHHH Госуцарственного комитета, Совета Министров СССР по цепам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., ц. 4/5

Фипиап ППП Патент», r. Ужгороц, уп. Проектная, 4