Сталеплавильный агрегат

 

СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ, содержащий конвертер и устройство для улавливания отходящих газов с подвижным укрытием, установленным с кольцевым мейаду ним и горловиной конвертера, о т л и ч a .юlц и и с я тем/ что, с целью ликвидации выбиваний газе в цех и исключения приварки подвижного.укрытия к конвертеру, кольцевой зазор между укрытием в опущенном положении и горловиной конвертера в вертикальном положении выполнен: с площадью 0,05-0,3 от площади вы одного сечения горловины конвертера. .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

Ш ЮЛЮ

РЕСПУВЛИН

2 6 А (ИЮ 01) 3 @ С 21 С 5/40

ГОСУДАРСТОЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н PE TOPCHOMV CIEEE ° ICE TET (21) 3273530/22-02 (22) 08.04.8 1. (46) 07 ° 07.83. Бюл. У 25 (72) А.Д. фаерштейн, Я. Н. Рудницкий

А.З.Рыжавский, И.Я.Сикуляр, Я.Б.Голованевский, P.Ì.Ãðûçëèí, А.М.Бризанов, Г.П. Трухман и Д.А.Сбродов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт.по очистке технологических газов, сточ-, ных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной . металлургии "ВНИПИчерметэнергоочистка" (53) 669.184.15(088.8) (56) 1. Патент Великобритании и 1174113, кл. С 21 С 5/40, 1969.

2. Патент СССР N 298133, кл. С 21 С 5/40, 1969. (54)(57) СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ АГРЕ AT, содержащий конвертер и устройство для улавливания отходящих газов с подвижным укрытием, установленным с кольцевым зазором между ним и горловиной конвертера, о т л и ч а .юшийся тем! что, с целью ликвидации выбиваний газа в цех и исключения приварки подвижного. укрытия к конвертеру, кольцевой зазор между укрытием в опущенном положении и горловиной конвертера в вертикальном положении выполнен с площадью

0,05-0,3 от площади выходного сечения горловины конвертера.

1027226

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к выплавке стали с улавливанием конвертерных газов от сталеплавильных конвертеров. 5

Известен конвертер с системой улавливания газов, в котором несгоревшие отработанные газы из кислородного конвертера отводятся в улавливающую систему с помощью специального устройства, регулирующего скорость газов и создающего разрежение в системе 1-10 мм вод.ст.

Над горловиной конвертера установлен подвижный напыльник, который при опускании герметично закрывает горловину jl ).

Недостатком этого конвертера предусматривающего герметичное зак-. рытие горловины, является неизбеж- 20 ное приваривание напыльника к гор" ловине конвертера выбросами металла и шлака во время плавки, из-за чего его невозможно эксплуатировать в реальных производственных условиях. 25

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае" мому результату является конвертер, в котором предусмотрена установка над ., конвертером для отвода газов без дожига- 3р ния расширяющейся к низу подвижшой "юб". ки",диаметр которой составляет 1,5"2,5 диаметра горловины конвертера, прикрывающей конвертер на 0,5 - 1,5 м и поддержание с помощью системы регулирования тяги дымососа заданного давления в полости "юбки".

При таком выполнении конструкции "юбка" в верхней части. ее полости над горловиной конвертера поддерживает автоматически заданное положительное давление, в сечении для прохода воздуха между "юбкой" и кон вертером - небольшое разрежение, и в средней части — область нулевого дав

45 ления $2).

Указанная конструкция имеет сле" дующие существенные недостатки, определяемые большой площадью кольцевого зазора между "юбкой" (укрытием ) и горловиной конвертера.

В силу инерционности системы регулирования давления под "юбкой" и быстро меняющихся газовыделений из конвертера в реальных условиях, давление под "юбкой" не остается ста- 55 бильным, а изменяется в определенных пределах. Вследствие этого в каж -,, дый заданный момент времени имеется некоторое несоответствие между газовыделением из конвертера и производительностью дыиососа. В те периоды, когда газовыделение превышает производительность дымососа, давление во всей полости "юбки" возрастает, что, приводит к выбросам значительных объемов конвертерных газов в атмосферу цеха и -завода.

Кроме того, затруднительно поддерживать оптимальный коэффициент расхода воздуха в газоотводящем трак» те, чем ограничивается интенсивность продувки, Целью изобретения является ликвидация выбивания газа в цех йри исключении приварки подвижного укрытия к горловине конвертера.

Поставленная цель достигается тем, что кольцевой зазор между укрытием в опущенном положении и горловиной конвертера в вертикальном положении выполнен с площадью 0,050,3 от площади выходного сечения горловины конвертера.

Приведенные пределы величин площад t зазора (выраженные в долях от площади выходного сечения горловины )подтверждены результатами испытаний: при величине площади зазора менее 0,05 от площади горловины происходит приварка подвижного укрытия к горловине конвертера выбро- .

/ сами металла и шлака; при величине зазора более 0,3 от площади горловины происходит выбивание газа в период максимального газовыделения из конвертера, На фиг.1-4 представлено предложенное устройство, варианты его выполнения.

Сталеплавильный агрегат, содержащий конвертер 1 с расположенным над ним устройством 2 для улавливания газов (например,.охладитель конверторных газов ), в нижней части которого находится подвижное укрытие 3, установленное таким образом, чтобы площадь кольцевого зазора S> между укрытием в опущенном положении и горловиной. конвертера в вертикальном положении составила .0,15 площади выходного сечения горловины конвертера Б

Подвижное укрытие может быть выполнено в виде цельной "юбки" с конфузором в нижней части (фиг.1), или в виде "юбки", состоящей из двух частей, соединенных телескопи1027226

Фиа2

ФигЗ

ВНИИПИ Заказ 4675/29 .Тираж 568 Подписное е филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чески (фиг.2 ), что необходимо при уменьшении вертикального хода "юбки" причем нижняя часть "юбки" также выполнена с конфузором.

Необходимая площадь кольцевого зазора может быть достигнута и с ци" .линдрической "юбкой" (беэ конфузора за счет применения горловины конвер.тера с выступом 4 в сторону "юбки" по всему периметру горловины {фиг.3)

Возможен вариант (фиг.4) выполнения

I подвижного укрытия 3 в виде вертикальных заслонок, поворачивающихся вокруг горизонтальных осей.

Агрегат работает следующим образом.

Сразу после устойчивого зажигания плавки подвижное укрытие 3 опускается и устанавливается заданный зазор между ним и горловиной конвертера 1. При этом скорость подсасываемого в зазор между укрытием 3 и конвертером 1 воздуха увеличивается до таких значений(8 м/с), при которых даже в период максимального

I газовыделения из конвертера исключаются выбивания газа в окружающую атмосферу. Перед концом продувки, после начала спада газовыделения, когда выбивание газа при поднятом, укрытии практически отсутствуют, укрытие 3 поднимается.

Исследования показали, что чем короче вертикальная часть входного участка охладителя конвертерных газов и чем большая интенсивность дутья, тем с меньшей в указанных пределах площадью зазора необходимо конструировать подвижное укрытие.

Рассмотренные конструкции подвиж- . ных укрытий целесообразно применять при работе по способу с частичным или полным дожиганием и без дожигания..

Преимуществами предложенного аг10 регата являются: исключение выбивания конвертерного газа в цех с целью улучшения атмосферы в цехе и защиты окружающей среды при условии исключения привар15 ки подвижного укрытия к конвертеру; повышение стойкости металлоконструкций в районе горловины конвертера; исключение потерь производства, связанных с необходимостью снижения

20 интенсивности подачи кислорода в ванну в средний период продувки благодаря ликвидации выбиваний газа в цех; педложенная конструкция может быть

25 реализована как в новом, так и в условиях действующего цеха.

Реализация предложенного изобретения весьма существенна для действующих цехов с точки зрения защиты окружающей среды и улучшения уСловий труда.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения в цехе с тремя 150 т конвертерами только за счет исключения снижения интенсивности дутья, вызываемого выбиванием газа, составит около 300 тыс.руб, в год.