Способ получения полиэфирных нитей

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНЫХ НИТЕЙ, при котором нити формуют из расплава полимера при скорости формования 4000-5500 м/мин до получения величины двулучепреломления

„„SU„,, 1027296 А

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН (р D 01 0 5/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ь

ОПИСАНИЕ ИЗОЕРЕТЕНИР«,.«::::, -::;."

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3327697/28-12 (22) 04.08.81 (46) 07.07.83. Бюл. й". 25. (72) Б.Н.Аверкиев, В..Э.Геллер, Э.И.Айзенштейн и Н.В.Холодова (56) 1. Патент фРГ и 2836514, кл. 0 01 о 5/12, 1979. (71), Всесоюзный научно-исследовательскИй институт синтетических во:локон (53) 677.46(088.8) (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНЫХ НИТЕЙ, при котором нити формуют

-из расплава полимера при скорости формования 4000-5500 и/мин до получения величины двулучепреломления (44, 72).10 с последующей термообработкой и отделкой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения разрывного удлинения, термообработку нитей с величиной двулучепреломления (44-72) ° 10"ведут в условиях изометрического процесса при 160-220 С в свободном состоянии.

27296 2 преломления (44-72) ° 10 з ведут в yc" ловиях изометрического процесса при

160"220 С,в свободном состоянии.

В соответствии с предлагаемым

5 способом снижение величины Разрывного удлинения достигается за счет регулируемого процесса самоориентации и кристаллизации при термообработке предориентированных нитей.

10 Данные ИК-спектроскопии, измерение двулучепреломления свидетельствуют о том, что при изометрическом прогреве нитей из полиэтилентерефталата, сформироввннйх со скоростью выше 000 и/мин .наблюдается явление самопроизвольного развертывания цепей за счет перехода звеньев из свернутой 6-конформации в вытянутую

Т-конформацию, а также процесс ориентации макромолекул вдоль оси нити, фиксируемый по росту двулучепреломления (Ап).

В табл.1 представлены двулучепреломление и содержание Т и G-изомеров и величйна удлинения в исходных и термообработанных нитях.

Т а б л и ц а 1

Т„Т, т . а

Скорость формовавания, м/мин

П, Разрывное уд10 линение, 3

Температура обработки, С

4000

44 I 02

151 20

Исходная нить

200

12

27

72 85

160 11,2

"500

13

27

То же

25 .

12

В результате самоориентации макромолекул разрывное удлинение нити уменьшается в 5-7 раз, достигая аналогичных значений для вытянутой нити, Полиэфирную. нить формуют из расплава полиэтилентерефталата при

295 С со скоростями 4000-5500 м/мин.

Далее сформированные нити могут, минуя стадию вытягивания, подвергаться сновке, основовязанию для получения гардин, после чего проводят55 их отделку.

Процесс термообработки нитей при

160-220 С проводят или после форl 10

Изобретение относится к произ" .водству синтетических волокон, в частности к производству полиэфирных нитей.

Известен способ получения полиэфирных нитей, при котором нити фор" муют из расплава полимера при скорости формования 4000-5500 мlмин до получения величины двулучепреломления (44-72) -10. с последующей термообработкой и отделкой 1 1 ).

Однако способ -не обеспечивает требуемый уровень разрывного удлинения(<303), необходимый для получения гардин.

Целью изобретения является уменьшение разрывного удлинения.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения полиэфирных нитей, при котором нити формуют из расплава полимера при ско,рости формования 4000-5500 м/мин до получения величины двулучепрелом" ления (44-72) 10 с последующей- термообработкой и отделкой, термообработку нитей с.величиной двулучемования, или одновременно со сновкой, или .с процессом отделки гардин.

Пример 1. (известный способ).

Текстильную нить 10 текс, состоящую из 20 элементарных нитей, формуют из полиэтилен ерефталата с характеристической вязкостью 0,62 при

290 С. После прядильной фильеры нить попадает в обогреваемую цилиндрическую гильзу длиной 30 и внутренним диаметром 10 см. Температура воздуха на расстоянии 2 см от внутренней стенки составляет 300 С. Далее нить, 0 проходя через пару цилиндрических

1027296 4 греваемой.трубы нить принимается на паковку со скоростью 4000-7500 м/мин.

В табл.2 представлены показатели нити, полученной известным способом.

Таблица 2 у

Ф, Скорость формования, и/мин

Прочность, гс/текс

Удлинение, 4000

58,6

2,47

62,2

2,79

5000. Пример 2. Текстильную нить . 7,6 текс, состоящую иэ 20 филаментов, формует из полиэтилентерефталата с характеристической вязкостью 0,65 при 295 С. В обдувочной шахте нить ,охлаждают поперечным потоком воздуха после сопроводительной шахты нить:эамасливают и наматывают со скоростью 4000 мlмин, затем нить подвергают изометрическому прогреву при

160 С. В результате получают нить

:со следующими .показателями: прочность 2,53 rc/текс, удлинение 21,94, двулучепреломление. исходной нити

44.10, готовой нити 150 10

Пример 3. Текстильную нить

7,6 текс получают в условиях, аналогичных примеру 2, но со скоростью формования 4500 м/мин. Полученная нить имеет следующие показатели: прочность 2,66 гс/текс, удлинение

18,14, лвулучепреломлейив исходной нити 72- 10, готовой нити 155 -10 .

П р- и м е р 4. Текстильную нить

7,6 текс получают в условиях, аналогичных примеру 2, но со скоростью

5500 м/мин. Полученная нить имеет следующие показатели: прочность

3 02 гс/текс, .удлинение 16,7i, двулучепреломление исходной нити 72 ° 10, готовой нити 160 10

Пример 5. Текстильную нить

7,6 текс (20) получают в условиях, аналогичных примеру 3, но изометрический прогрев нити проводят при

180 С. Нить имеет следующие показатели: прочность 3,07 гс/текс, удлинение 21,74, двулучепреломление

ВНИИПИ Заказ 4682/32 филиал П ПП "Патент", r, 3 роликов, попадает в обогревательную трубу длиной 1 и и диаметром 5 см, которая расположена на 2 и ниже цилиндра. Температура стенок трубы

1 о, составляет 200 С. Выходящая из обоисходной нити 72 -10 готовой нити

160,10-3

Пример 6, Текстильную нить

7,6 текс (?0 получают в условиях, аналогичных примеру 3, но изометрический прогрев нити проводят при

25 220 С,) Нить имеет следующие показатели: прочность 2,3 гс/текс, удлинение 25,03, двулучепреломление исходной нити 72 10, готовой нити

158 ° 10, - Предлагаемый способ регулирова-, ния разрывного удлинения эа счет явления самоориентации при изометрическом прогреве предориентированных нитей по сравнению с известным способом позволяет снизить величину разрывного удлинения на 50-75 и достигнуть требуемого уровня 304.

Способ также позволяет надежно регулировать величину разрывного удлинения без стадии ориентацион40 ного вытягивания, которая проводится или на крутильно-вытяжных машинах и машинах, совмещающих вытяжку с . текстурированием, или с помощью различных устройств (обогреваемые галеты, трубчатые нагреватели и т.д.) в процессе высокоскоростного формования.

Предлагаемый способ регулирования разрывного удлинения позволяет по сравнению с классическим способом получения полиэфирных гладких комплексных нитей исключить операцию ориентационного вытягивания, осуществляемую на дорогостоящих крутильно-вы55 тяжных машинах.

Тираж 461 Подписное

Ужгород, ул. Проектная, 4