Зевообразующее устройство ткацкого станка
ЗЕВООБРАЗЯОЩЕБ УС7ТРОЙСТВО ТКАЦКОГО СТАНКА, содержайюв по числу ремизных рамок рычажные п&редачец бшвочакпцие двухкоромысловые четырех енинки, одно из коромысел каждого из которых и шатун имеют opoaciw ва дж( индивидуального регулм юванвя n&pea eftff дева, а другие короколсла смов 1фованы нб| общей оси, о т л и : чающееся тем,что, с целью снижений обрипвносгн основнык нит путем поеыш йя точности регулир(аш1я зева, ось, несущая ксфомьюла, выполнена эксusmfOfftaxdk и установлена с возможное4ЫО изменение ее углового попож 1Н8 для сое леоюния плоскости с шнюй йрсжяедкн уточной нити а У/ NT S ОА ff . /
СОКИ СОВЕТСКИХ
ФИ Л Р
РЕСПУ6ЛИН (1% (И) з ЭОЗ С 5/0О
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .
И АВТОРСИОММ СВИД=ТЕПЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
AO ДЕЛАМ ИЗОЦ ЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3395341/28-12 (22) 01.02.82 (46) 07.07.83. Бюл. М 25 (72) С. В Торицын, Г. Н. Иервушов, В. Г. Чубаров, И. Л, Попелюх и Ю. Д. Косых (53) 677.954.2 (088,8) (56) 1. Патент США М 2643682, кл. 139-54, 1952.
2. Авторское свидетельство СССР
Хю 2721;66, кл. ОЗ У 1/24, 1964. (нрототин). (54) (57) ЗЕВООБРАЗУЮШЕЕ УСТРОЙ
С7НО ТКАЦКОГО СТАНКА, содержаиюе по числу ремизных рамок рычажные передачи, вюаочающие двухкоромысловые даго из которых и шатун имеют средст» ва дли индивидуального регулирования параметров эева, а другие коромысла смонтированы на общей оси, о т л и ч а ю: щ е. е с я тем,что, с целью снижения обрывности основнык нитей путем. новы вения точности регулирования авва, ось, несущая коромысла, выполнена эксиеж ричной и .установлена с воэможноо тыо изменения ее гноило положения для совмещения плоскости застона с линией нрокаадки. уточкой инти. е
1027301
Изобретение, относится к текстильному машиностроению.
Известен привод ремиз ткацкого станка, содержащий механизм..для преобразования ърашатепьного 6вижения в колебательное, выполненный в виде кулачков и роликовых рычагов, установленный на оси приводной рычаг, регулировочные устройства угла и положения зева на каждую ремизную раму, шарнирно-рычажную передачу err приводного рычага к ремизной раме1 1) .
В известном приводе применяется . устройство, облегчающее установку ремиз
s положение "Заступ . Для этого ось роликовых рычагов устанавливается на коромысле четырехзвеника с возмож костью отвода роликовых рычагов от кулачков н установкн их в фиксированном положении, Однако указанное устройство не имеет возможности для обшей регулировки фактического положения заступа относительно линии прокладки утка.
Угол зева регулируется изменением эффективной длины верхнего плеча ро пикового рычага. Каждому значению угла зева соответствует определенный: расчетный размер положения регулиров. ки относительно оси поворота роликового рычага. Регулировочный размер устанавливается при наладке ткацкого станка, Чистота зева и его положение регулиРуются индивидуально по ремизным рамам изменением длины звена, соединяюшего роликовый и приводной рычаги. Регулировки угла и положения зева являются взанмозависимыми и не дают точного положения заступа зева относительно линии прокладки утка, что ведет к повышению обрывности нитей основы движущимся прокладчиком, Наиболее близким по технической сушности к изобретению является зев образующее устройство ткацкого станка, содержащее по числу ремизных рамок рычажные передачи, включающие двухкоромысловые четырехзвенники, одно из коромысел каждого иэ которых и шатун имеют средства для индивидуального регулирования параметров зева, а другие коромысла смонтированы на общей оси 12 .
Недостатками известного устройства являются значительные погрешности положения зева относительно линии прок» ладки утка, вызванные индивидуальной
Hà фиг. 1 представлена кинематнческая схема устройства; на фиг. 2 - зев, З0 поперечный разрез.
Зевообразуюшее устройство тка кого станка содержит аля каждой ремнзной рамки
1 эксцентрнк 2, установленный на валу 3, связанном посредством шестерни 4 с главным валом станка. Эксцентрик 2 ох35 вачен шатуном 5, кинематически связанным посредством рычажной передачи с ремизной рамкой 1. Каждая рычажная передача включает рычаги 6 и двухкоро40 мысловый четырехзвенник, одно из коромысел 7 которого установлено на оси 8, шарнирно соединено с шатуном 5. и имеет средство 9 регулирования узла зева.
Шатун 10 этого четырехзвенника имеет
45 средство 11 для регулирования положения зева, а коромысло 12 установлено на эксцентричной оси 13, смонтированной с возможностью изменения ее углового положения для совмещения плоскости заступа с линией прокладки уточной
50 нити. Поскольку ось 13 является обшей для ряда коромысел 12 устройства, выполнение ее эксцентричной позволяет обеспечить одновременную регулировку положения ремнзных рамок 1 относнтель
55 но плоскости заступа.
На фиг. 2 контуром 14 обозначен минимальный зев, необходимый для свободного перемещения прокладчика ут5
25 по ремизным рамам регулировкой зева по его крайним положениям, в которых регулировки угла и положения зева яв щаотся взаимоэависимыми параметрами.
Неопределенность регулировок в крайних положениях зева приводит к увеличению зева во избежание обрывов нитей основы движушимся прокладчиком
Цель изобретения » снижение обрывности нитей. основы путем повышения точности регулировки зева.
Эта цель достигается тем, что в эа вообразуюшем устройстве ткацкого станка, содержашем по числу ремизных рамок рычажные передачи, включающие двухкоромысловые четырехзвенники, одно из коромысел каждого из которых и шатун имеют средства для индивидуального регулирования параметров зева, а цругие коромыспа смонтированы на обшей оси, ось, несущая коромысла, выполнена эксцентричной н установлена с возможностью изменения ее углового положения для совмещения плоскости заступа с линией прокладки уточной нити, 1027301
ВНИИПИ Заказ 4690 32 Тираж 432 Поцписное
Филиал ППП "Патент", г, Ужгорол, ул. Проектная, 4 ка 15. Положение заступа зева 14 обозначено позицией 16. Позиция 17 показывает положение увеличенного зева с заступом 16, позиция 18 - положения увеличенного зева 17, установленного верх ней плоскостью по прокладчику 15 и соответственно получившего смещение заступа 16 на величину В в положении 19.
Устройство работает следующим об- 1О разом.
Эксцентрик 2 получает прерывистое вращение с остановками в крайних положениях шатуна 5 от главного вала ткацкого станка. Колебания шатуна 5 преобра-15 зуются коромыслом 7, шатуном 10, коромыслом 12 и рычагами 6 в возвратно-поступательное перемещение ремизной рамки 1.
Установка минимального чистого зе- 20 ва производится следующим образом.
Главный вал ткацкого станка устанавливается в положение "Заступ", в которое также устанавливаются звенья 2, 4,5 и коромысла 7, после чего привод 25 ремиэных рам кинематически жестко соединяется с главным валом ткацкого станка. В положение "Заступ" реми.зные рамки 1 устанавливаются строго на одной высоте с помощью средства 11 регулировки, а посредстэом поворота эксцентричной оси 13 строго совмещается плоскость заступа .с продольной осью прокладчика утка или канала прокладчика вращением главного вала ткацкого станка в верхнее (или крайнее нижнее) положение, и средством 9 регулировки устанавливается минимальный угол зева, необходимый для надежной прокладки утка с минимальным воздействием прокладчика на нмти основы.
Контроль качества чистоты зева производитс я повторным положением ткацкого станка в положение Заступ".
В положении "Заступ" средства 9, 11 регулировки величины угла и положения зева являются независимыми, что и определяет преимущество предлагаемой настройки зева по его заступу. В известном варианте настройка проводится по крайним положениям ремиэных рам и
I открытому зеву, когда регулировки от средств 9 и 11 накладываются друг на друга, что затрудняет одновременную настройку чистоты зева и положение зева относительно прокладчика и минимального угла зева, для однозначного определения которых необходимо и достаточно трех независимых регулировок.
Использование предлагаемого изобре тения позволит снизить обрывность на бесчелночных ткацких станках, за счет чего повысить производительность труда ткача, при этом упрощается наладка зева.
Рекомендуется испольэовать предложенное прежде всего в ротационной ремизоподъемной каретке для станков СТБ.
