Установка для подогрева зерна гречихи

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДОГРЕВА ЗЕРНА ГРЕЧИХИ, содержащая пропариватель , рекуперативный теплообменник с нагнетающим вентилятором и контуром для отвода вторичного пара и буферный пароаккумулирующий сосуд нижняя,часть которого соединена с контуром для отвода вторичного пара из сосуда,, отличагощаяс я тем, что, с целью более полной утилизации вторичного пара, обеспечения непрерывного равномерного нагрева рабочей поверхности теплообменника и улучшения тем самым качества крупы, рекуперативный теплообменник снабжен дополнительным контуром для отвода вторичного пара , соединенным с пропаривателем .и верхней частью пароаккумулирующего сосуда, и возвратно-запорным клапаном , соединенным с входным патрубком основного контура рекуперативно теплообменника.

()9) (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5)) В 02 В 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ДВТОРСИОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I с*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3294866/28-13 (22) 01.06.81 (46) 15.07.83. Бюл. Р 26 (72) В.Д. Каминский, В.А. Яковенко., Л.Д. Сенин и В.Д. Каминский (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М.В. Ломоносова (53) 664.72 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 774585, кл. В 02 В 1/04, 1978.

2, Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3226268/13, кл. В 02 В 1/04, 1980 (прототип). (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДОГРЕВА

ЗЕРНА ГРЕЧИХИ, содержащая пропариватель, рекуперативный теплообменник с нагнетающим вентилятором и контуром для отвода вторичного пара и буферный пароаккумулирующий сосуд, нижняя, часть которого соединена с контуром для отвода вторичного пара из сосуда, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью более полной утилизации вторичного пара, обеспечения непрерывного равномерного нагрева рабочей поверхности теп лообменника и улучшения тем самым качества крупы, рекуперативный теплообменник снабжен дополнительным контуром для отвода вторичного пара, соединенным с пропаривателем .и верхней частью пароаккумулирующего сосуда, и возвратно-запорным клапаном, соединенным с входным патруб- Я ком основного контура рекуперативно теплообменника.

1028357 ра 2, пропаривателя 3, разгрузочного пробкового затвора 4 вентиля 5 и. паропровода б выброса вторичного пара, буферного лароаккумулирующего сосуда 7, патрубка 8 для подключения паропровода 6 вторичного пара. 5 к буферному сосуду 7, запорно-возвратного клапана 9, паропровода 10 подачи вторичного пара, вентиля 11 для перепуска вторичного пара из пропаривателя 3 в первый контур реку- щ перативиого теплообменника 12,:патрубка 13 для подключения паропровода

10 к первому контуру теплообмениика

12, патрубка 14 выброса отработанного конденсата иэ первого контура теплообменника 12, пароредуктора 15, паропровода 16 для подключения буФерного сосуда 7 через патрубок 17 к второму контуру теплообмениика 12 патрубка 18, соединяющего второй контур теплооби®ийика 12 с конденсатосборником 19, вентилятора 20 нагнетания в теплообменник 12. засасываемого через патрубок 21 отработанного воздуха из сушилки для дополнительногоподогрева,воздуховода 25

22 подачи нагретого воздуха из теплообМенника 12 .через патрубок 23 в бункер 1 с целью предварительного подогрева зерна перед пропариванием.

Работа установки заключается в 3О следующем., Зерно из бункера 1 верхним пробковым. затвором 2 загружают впропариватель

3, после чего в него подают насыщенный водяной пар до набора опре- 35 деленного давления, после операции пропаривания открывают вентили 5. и 11 и по паропроводам б и 10 отработанный вторичный пар перепускают соответственно в сосуд 7 через патру-- бок 8 и возвратно-запорный клапан 9, установленный в.верхней части сосуда.

Параллельно подают вторичный парчерез патрубок 13 в первый контур рекуперативного теплообменника.12, Буферный сосуд 7 s зависимости от 45

его емкости позволяет в различном количестве аккумулировать отработанный пар. Так, если емкость буферного сосуда 7 установить в два раза мень ше свободного объема пропаривателя

3 с учетом скважистости зерна, то соответственно до 50% выбрасываемого .вторичного пара из пропаривателя

3 может быть отобрано буферным сосудом 7 с давлением пара в сосуде 7 равным половине давления пара в п„зопаривателе 3 (в данном случае

0,15 NIIa).. Таким образом, при выборе емкости буферного сосуда в каждом конкретном случае нужно учитывать какое давление пара наиболее рацио- 60 нально набрать в буферном сосуде 7„ что связано с коммуникационными особенностями расположения оборудования на крупнозаводах, а затем . уже исходить из условия количества 5 отбора пара. Условия отбора вторичного пара буферным сосудом 7 с учетом двухконтурного теплообменника требуют введения коэффициента на поправку, так как вторичный пар из пропаривателя 3 перепускается не только в буферный сосуд 7, но и параллельно подается в рекуперативный теплообменник 12„ в его первый контур, поэтому .отбор производится не 50% от выбрасываемого количества вторичного пара из пропаривателя

3, а в меньшем количестве, с учетом подачи через теплообменник

12. Так как первый контур рекуперативного теплообменника.12 связан с атмосферным воздухом через патрубок 14, то при выпуске отработанного пара из пропаривателя 3 в начальный период времени происходит параллельное истечение пара в буферный сосуд

7 и первый контур теплообменника 12.

Однако в процессе дальнейшего выпуска происходит падение давления пара в сети паропроводов 6 и 10 и, когда давление пара в пропаривателе 3 и буферном сосуде 7 устанавливается равновеликим, дальнейший выпуск вторичного пара происходит только через; первый контур теплообменника 12. Паропроводы б и 10 взаимосвязаны, по . этому, когда давление вторичного пара в сети паропровода 10 упадет, это повлечет за собой уменьшение давления пара в сети паропровода 6.

Давление пара в буферном сосуде 7 превысит давление в паропроводе 6 и возвратно-запорный клапан 9 под давлением пара внутри сосуда 7 закроет поступление пара. Монтаж буферного пароаккумулирующего сосуда

7 по отношению к рекуперативному теплообменнику 12 устанавливается таким образом, чтобы обеспечить свободное истечейие смеси конденсата с паром через пароредуктор 15 во второй контур рекуперативного теплообменника 12. Через паропровод 16 и патрубок 17 буферНый сосуд 7 подключают к второму контуру теплообменника 12, а через патрубок 18 отработанный конденсат собирают в конденсатосборнике 19, откуда после механической очистки конденсат направляют в котельную, что повышает срок службы котла и приводйт к экономии на 14-23Ъ воды. Редуцироваиие смеси пара с конденсатом из буферного сосуда 7 через пароредуктор 15 во второй контур теплообменника 12 подбирают эмпирически с целью обеспечения непрерывного редуцирования смеси до начала следующего цикла выброса вторичного пара из пропа-, ривателя, в среднем 9,3-12,5 мин необходимо для редуцирования пара иэ буферного сосуда 7.

При работе установки по прототипу создаются трудности при редуциро-

1028357 ванин вторичного пара из пароаккумулирующих сосудов в рекуперативный теплообменник. Прежде всего это связано с тем, что сосудов два, а это требует определенной очередности редуцирования, при этом не достигается 5. равномерность редуцирования из-эа различного давления в сосудах и их различного объема, что не позволяет достичь максимальной и стабильной температуры нагрева воздуха, а следовательно„ и предварительного подогрева. В предлагаемой установке важное значение имеет независимая работа двух контуров теплообменника

12, что соответственно обеспечивает увеличение поверхности нагрева и постоянное поддержание максимальной температуры нагрева рабочих поверхностей теплообменника в отличие от прототипа. Наиболее значительным недостатком прототипа следует считать зависимую работу двух буферных пароаккумулирующих сосудов от рекуперативного теплообменника с одним контуром, к которому также подключен паропровод выброса остатков вторичного пара из пропаривателя. В отличие от прототипа предлагаемая установка обеспечивает в дэухконтурном рекуперативном теплообменнике температуру нагрева воздуха до 93-96 С (э отли- 30 чие от прототипа 85ОС).

Вентилятор 20 через патрубок 21 засасывает отработанный воздух, из сушилки с температурой 41 С, который для дополнительного подогрева подают в рекуперативный теплообменник 12, после чего по эоздуховоду 22 через патрубок 23 подают в бункер 1 ,цля предварительного подогрева зерна перед подачей в пропариватель

3. Последовательность указанных операций составляет один полный цикл работы установки. По прототипу не удается утилизировать более 90% вторичного пара, выбрасываемого из пропаривателя. Йспольэование буферного пароаккумулирующего сосуда с вмонтированным в него возвратно-запорным клапаном, а также два независимых контура рекуперативного теплообменника делают предлагаемую установку работоспособной технической системой, являющейся объектом управления и регулирования параметров для предварительного нагрева зерна воздухом, Использование двухконтурного рекуперативного теплообменника позволяет повысить поверхность его нагрева, чем повышается температура нагрева воздуха до 93-96 С. Соответственно более высокйй нагрев зерна перед подачей на пропаривание интенсифицирует этот процесс за счет сокращения продолжительности времени на

1,1-1,5 мин на набор давления пара в пропаривателе, что повышает его производительность на 14-19%. Это сказывается на технологических свойствах зерна, коэффициент шелушения повышается на 2,8-4,0Ъ, а крупа преобретает однородный цвет по всей массе образца.

Таким образом, наряду с улучшением качественных показателей готового продукта возрастает и производительность всего крупоцеха на

14%, экономится до 14-23% воды, что обеспечивает увеличение срока службы котельной, решаются вопросы охраны окружающей среды.

1028357

Заказ 4844/6 Тираж 622

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель М. Выражейкина

Редактор О. Колесникова ТехредМ.Гергель Корректор A. Повх