Подбарабанье молотильного аппарата

 

ПОДБАРАБАНЬЕ МОЛОТИЛЬНОГО АППАРАТА, содержащее щеки и дугообразную сепарирующую рещетку, образованную поперечными планками и продольными прутками, отличающееся тем, что, с целью исключения его залипания продуктами обмолота, поперечные планки подпружинены в радиальном направлении и установлены в выполненных в щеках пазах.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1029889

З(511 А 01 F 12/24

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

7 ) gg

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,1."::,;, „13

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3294040/30-15 (22) 29.05.81 (46) 23.07.83. Бюл. № 27 (72) А.С. Вишняков, В.Л. Пахаруков, В.П. Гаврилов, В.И. Машанов, П.М. Арбузов и А.А. Заяц (53) 631.361.023 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР № 406505, кл. А 01 F 12/00.

2. Авторское свидетельство СССР

378182, кл. А 01 F !2/00. (54) (57) ПОДБАРАБАНЬЕ МОЛОТИЛЬНОГО АППАРАТА, содержащее щеки и дугообразную сепарирующую решетку, образованную поперечными планками и продольными прутками, отличающееся тем, что, с целью исключения его залипания продуктами обмолота, поперечные планки подпружинены в радиальном направлении и установлены в выполненных в щеках пазах.

1029889

Составитель А.Калашник

Техред И. Верес Корректор О. Билак

Тираж 721 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Пушненкова

Заказ 5019/3

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в молотильном аппарате зерноуборочного комбайна.

Известно приспособление для очистки прутково-планчатой деки бильного молотильного аппарата зерноуборочного комбайна, которое включает металлическую щетку, установленную в межбичевое пространство и совершающее колебательное движение параллельно оси барабана (1).

Недостатком приспособления является ненадежность и сложность конструкции, трудность его монтажа и демонтажа, необходимость прокручивания молотилки вручную в процессе очистки подбарабанья.

Наиболее близким к изобретению является подбарабанье молотильного аппарата, содержащее щеки и дугообразную сепарирующую решетку, образованную поперечными планками и продольными прутками (2).

Недостатком известной конструкции является то, что она не может предотвратить залипания сепарирующей решетки подбарабанья, так как консольно закрепленные прутки имеют переменную амплитуду колебания, а в местах крепления к поперечным планкам она равна нулю, в результате чего эти зоны сепарирующей решетки будут залипать.

Цель изобретения — исключение залипания подбарабанья продуктами обмолота.

Указанная цель обеспечивается тем, что в устройстве поперечные планки подпружинены в радиальном направлении и установлены в выполненных в щеках пазах.

На фиг. 1 изображено подбарабанье молотильного аппарата, вид с торца; на фиг. 2щека подбарабанья; на фиг. 3 — щека подбарабанья с подвижной поперечной планкой.

Конструкция подбарабанья содержит металлические прутки 1, соединенные через круглые отверстия с поперечными планками 2, которые по счету от краев подбарабанья являются четвертыми. Планки

2 установлены свободно относительно щек

3, т.е. они могут перемещаться в направлении к центру вала барабана.

В исходном положении планки 2 выступают на 1 — 2 мм над уровнем планок 4, жестко закрепленными со щеками 3. Планки 2 в пазах щек 3 опираются на пружины 5, положение которых можно регулировать винтами 6. С поперечными планками 4 прутки 1 соединены через эллипсные пазы 7, которые дают возможность пруткам 1 перемещаться в пазах поперечных планок 4 в направлении к центру вала барабана. Пазы 7 имеют съемные направляющие пластины 8, покрытые антифрикционным материалом. По мере износа пластины 8 могут быть заменены новыми.

Вибрация металлических прутков сепарирующей решетки подбарабанья достигается следующим образом.

При перемещении хлебной массы вращающимся барабаном бичи последнего через хлебную массу воздействуют на выступающие поперечные планки 2 (а равно и на металлические прутки 1) . В результате этого воздействия поперечные планки

2, преодолев сопротивление пружины 5, перемещаются вниз в пазах щек 3 подбарабанья. Вместе с планками 2 перемещаются вниз и металлические прутки 1 в эллипсных пазах 7 неподвижных планок 4. Как только бич пройдет над подвижными планками 2, последние возвратятся в исходное положение под действием пружин 5. Для предотвращения перекоса подвижные планки 2 опираются всей своей высотой на регулируемые пластины 8 с антифрикционным покрытием. Периодическое перемещение поперечных планок 2 с частотой, равной произведению частоты вращения барабана на количество его бичей, с учетом количества подвижных планок, обеспечит вибрацию металлических прутков 1 сепарирующей решетки подбарабанья. 3а счет изменения жесткости пружины 5 путем регулирования винтами 6 представляется возможность выбрать оптимальный режим вибрации подбарабанья.

Использование предлагаемой конструкции сепарирующей решетки подбарабанья устранит простои комбайна, связанные с ее очисткой и, следовательно, повысит его производительность, а также снизит потери обмолоченного зерна.