Установка для формования железобетонных изделий
. УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 791542, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения удобства распалубки и пакетирования изготовленных изделий, приемная площадка снабжена транспортером с подвижным упором, поворотный рычаг - направляющими, а форма размещена между последними и выполнена с подвижным днищем, соединенным посредством полой стойки с поворотным рычагом.
СОЮЗ СО8ЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК з(д1) В 28 В 1/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 791542
{21) 3400217/29-33 (22) 24.02.82 (46) 30.07.83. Бюл. № 28 (72) И. П. Овчинников, А. П. Трощеновский и М. И. Савельев (71) Симферопольский филиал Севастопольского приборостроительного института и Производственное объединение «Крымжелезобетон» (53) 666.97.033.16 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 791542, кл. В 28 В 1/08, 1979.
„„SU„„1031728 А (54) (57), УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св. № 791542, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения удобства распалубки и пакетирования изготовленных изделий, приемная площадка снабжена транспортером с подвижным упором, поворотный рычаг— направляющими, а форма размещена между последними и выполнена с подвижным днищем, соединенным посредством полой стойки с поворотным рычагом.
1031728
10
Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.
По основному авт. св. № 791542 известна установка для формования железобетонных изделий, содержащая бетонораздатчик, раму, приемную площадку для укладки поддонов, формующее устройство в виде поворотного рычага с установленной на нем формой и пригрузочное устройство в виде поворотного в вертикальной плоскости приводного рычага с вибропригрузочным щитом и направляющими, в которых подвижно установлен клин, связанный хвостовиком с приводом поворота рычага пригрузочного устройства, герметичную крышку, смонтированную и опертую посредством эластичного уплотнения по периметру на борта формы (1).
Недостатком известной установки является то, что перед формованием на дно формы укладывают поддон, а после формования распалубку осуществляют поворотом рычага с формой на 180 до упора бортов формы о приемную площадку. Это требует наличие парка поддонов, затрат труда по их установке в форму, чистке и смазке, а также предусматривает распалубочные уклоны бортов формы, что для некоторых изделий является неприемлемым. В известной установке требуется постоянное освобождение приемной площадки от изделий, что также связано с трудозатратами. Кроме того, сам процесс распалубки затруднен из-за сцепления изделия с бортами формы и возникающих иногда перекосов поддона.
Цель изобретения — обеспечение удобства распалубки и пакетирования изготовленных изделий.
Указанная цель достигается тем, что в установке для формования железобетонных изделий, содержащей бетонораздатчик, раму, приемную площадку для укладки поддонов, формующее устройство в виде поворотного рычага с установленной на нем формой и пригрузочное устройство в виде поворотного в вертикальной плоскости приводного рычага с вибропригрузочным шитом и направляющими, в которых подвижно установлен клин, связанный хвостовиком с приводом рычага пригрузочного устройства, герметичную крышку, смонтированную над виброщитом и опертую посредством эластичного уплотнения по периметру формы, приемная площадка снабжена транспортером с подвижным упором, поворотный рычаг — направляющими, а форма размещена между. последними и выполнена с подвижным днищем; соединенным посредством полой стойки с поворотным рычагом.
На чертеже схематично изображена установка для формования железобетонных издел и й, р азрез.
Установка состоит из рамы 1, смонтированного на раме рычага 2 с приводом 3
1 подвижным днищем 4, полой стойкой 5, вибратором 6, сальником 7 и направляющими
8, смонтированной в направляющих 8 формы 9 с серьгой 10, шарнирно крепленного к раме 1 рычага 11, на котором закреплен виброщит 12 с вибратором 13, герметическая крышка 14 со штуцером 15 и эластичным уплотнением 16. В состав установки входит клин 17, привод 18, бетонораздатчик 19, а также приемный стол 20 с транспортером 21, подвижным упором 22 и контейнером 23.
Установка работает следующим образом.
Под действием привода 18 клин 17 входит в зацепление с серьгой 10 и создает давление на виброщит 12. При этом одновременно через штуцер 15 вакуумируется внутренняя полость формы 9, благодаря чему атмосферное давление воздействует на герметическую крышку 14, которая через виброшит 12 давит на бетонную смесь, дополняя тем самым давление от клина 17.
В сочетании с работой вибраторов 6 и 13 это обеспечивает плотную укладку бетона.
Причем вибратор 13 обеспечивает смещение частиц смеси, зажатых значительным дав-. лением виброщита 12. Для ускорения схватывания смеси после фиксации положения виброщита 12 в форму подают углекислый газ и процесс формования продолжают в среде СОв.
После окончания формования вибраторы 6 и 13 выключают и приводом 18 сначала выводят клин 17 из зацепления с серьгой 10, а затем поднимают виброшит 12 и крышку 14 в вертикальное положение. После этого приводом 3 поворачивают рычаг
2 с формой 9 и отформованным изделием на 90 до упора формы 9 в контейнер 23.
При этом подвижное днище 4 выдавливает изделие на транспортер 21. Изделие упирается в ранее отформованный пакет и передвигает транспортер 21 на свою толщину. Реверсивным включением привода 3 возвращают форму 9 в исходное положение и из бетонораздатчика 19 в нее подают порцию бетонной смеси. Включением привода
18 рычаг 11 с виброщитом 12 опускают на поверхность бетона, через штуцер 15 создают сначала разрежение, а затем заполняют форму углекислым газом. Выключают вибраторы 6 и 13 и повторяют процесс формования в описанной последовательности.
После того, как изделия заполнят транспортер 21 на длину, равную контейнеру 23, последний поднимают вертикально вверх, а на место его устанавливают пустой.
Использование предлагаемой установки позволяет отказаться от использования поддонов и полностью механизировать процессы формования, распалубки и пакетирования готовых изделий.
