Краска для высокой или офсетной печати

 

КРАСКА ДЛЯ ВЫСОКОЙ ИЛИ ОФСЕТНОЙ ПЕЧАТИ, содержащая пигмент, канифольно-малеиновую и/или фенолформальдегидную смолу, зтерифицированную пентаэритритом в растительно масле, алкидную смолу, минеральное масло, льняное масло, нефтяной растворитель и сиккатив, отличающаяся тем, что, с целью увеличения блеска краски на -оттиске и повышения прочности оттиска к истиранию , она дополнитёшгно содержит нефтеполимерную смолу стнролдициклопентадиениндиенового основания с т.. разм. 90-110 С, мол.м. 400-1200 и йодным числом 5-60 г Jj/lOO г при следующем соотношении компонентов, мас,%: Пигмент16-30 Канифольно-малеиновая и/или фенолформальдепидная смола, этерифицированная пентаэритритом в рас6 ,6-21,9 тительном масле 7,0-10,0 Алкидная смола 3,0-24,0 Минеральное масло 1,0-20,0 Льняное масло 1,0-2,0 Сиккатив Нефтепопимерная смола стиролдициклопентадиениндиенового основания с т.разм. 90-100 С, мол.м. 400-1200 и йодным числом 4,6-30,0 5-60 г г Нефтяной раствориОстальное тель

..,Su>O 00 А

COOS CO8ETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(Ю С О9 О 11 1О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ у .— » b

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

- i

Остальное (21) 3373063/23-05 (22) 04.01.82 (46) 30 07.83. Вюл, 9 28 (72) В.П. Захарычев, В.И. Водолазская, l0.В. Думский, A.H. Козлов, Г.lbb,. Соснин, Л.В . Козодой и Н.И. Костин (.53) 667.524.4(08&.8) (56) 1. Тюриков Д.A., Лялина Э.Э., Кудрявцев В.В. Печатные краски. М., Книга у 1971, с. 5-30.

2. Авторское свидетельство СССР

Э 41222li кл» C 09 D 11/10i 1974, 3. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2928226/23-05, кл. С 09 D ll/)Îi 1980 (прототип). (54)(57) КРАСКА ДЛЯ 963COKOR ИЛИ ОФСЕТНОИ ПЕЧАТИ, содержащая пигмент, канифольно-малеиновую и/или фенолформальдегндную смолу, этерифицированную пентаэритритом в растительно масле, алкидную смолу, минеральное масло, льняное масло, нефтяной раст воритель и сиккатив, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью увеличения блеска краски на оттиске и повышения прочности оттиска к истиранию, она дополнительно содержит нефтеполнмерную смолу стиролдициклопентадиениндиеноного основания с т .. раэм. 90-110 С, мол.м. 400-1200 и иодным числом 5-60 г Х /100 г при следующем соотношении компонентов, мас. Ъ г

Пигмент 16 30

Канифольно-малеиновая и/нли фенолформальдепидная смола, этернфицированная центаэритритом в растительном масле 6,6-21 9

Алкидная смола 7,0-10,0

Минеральное масло 3,0-24,0

Льняное масло 1 0-20,0

Сиккатив liО-2,0

Нефтеполимерн ъя смола стиролдициклопентадиениндиенового основания с т.раэм. 90-100 С, мол.м» 400-1200 н иодным числом

5-60 r Х1/100 r 4,0 30,0

Нефтяной растворитель

1032002

8-20

2-25

1-3

Изобретение относится к краскам для высокой и офсетной печати и может быть использовано в полиграфической промышленности для печатания высоким и офсетным способом на различных видах бумаги.

Известные печатные краски для высокой и офсетной печати на различных видах простых и мелованных бумаг содержат в своем составе пигменты, связующие, растительные масла, раст- (О ворители и вспомогательные целевые добавки (1) .

Недостатком таких красок является низкая скорость первоначального закрепления на оттиске (не менее чем 15 эа 10-15 мин) .

Известная быстроэ акрепляющаяся печатная краска, содержащая пигмент, канифольно-малеиновую и/или фенолфор» мальдегидную смолу, этерифицирован- 20 ную пентаэритритом в льняном масле, алкидную смолу и сиккатив, обладает повышенной скоростью закрепления на оттиске 12).

Однако указанная краска имеет не- 25 удовлетворительные оптические свойства на оттиске: низкую интенсивность (оптическая плотность оттиска на простых офсетных бумагах 1,01,1 отн.ед,, на мелованных бумагах 30 не более 2,0 отн.ед,, блеск (не более 39%) и низкую прочность оттиска к истиранию (оптическая плотность следа истирания на мелованных бумагах 0,06-0,15 отн.ед.). 35

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к предлагаемой является краска 13) для высокой и офсетной печати следующего состава, вес.%г

Пигмент 1 5-25

Канифольно-малеиновая и/или фенолформальдегидная смола, этерифицированная пентаэритритом в раститель н ом мас ле 1 5-30

Льняное масло 10-20

Алкидная смола с вязкостью 1200-1300 П

Минеральное масло 50 с анилиновой точкой

60-65 С

Сиккатив

Нефтяной парафиновый растворитель Остальное55

Несмотря на высокие показателй пО интенсивности (оптической плотности) и скорости первоначального закрепления на оттиске печатная краска укаэанного выше состава обладает не- 60 достаточно высоким блеском на оттиске (18-26%) и невысокой прочностью оттиска к истиранию (относительная плотность оттиска после истирания

0,90-1, 2 отн,ед.) ° 65

Цель изобретения - увеличение блеска краски на оттиске и повышение прочности оттиска к истиранию.

Поставленная цель достигается тем, что краска для высокой или офсетной печати, включающая пигмент, канифольно-малеиновую и/или фенолформальдегидную смолу, этерифицированную пентаэритритом в растительном масле,алкидную смолу, минеральное масло, льняное масло, нефтяной растворитель и сиккатив, дополнительно содержит нефтеполимерную смолу стиролдициклопентадиениндиенового основания с т.разм. 90-110 С, мол.м. 400-1200 и иодным числом 5-60 r .3 /100 г при следующем соотношении компонентов, мас.%г

Пигмент 1 6-30

Канифольно-малеиновая и/или фенолформальдегидная смола, этерифицированная пентаэритритом. в растительном масле 6,6-21,9

Алкидная смола 7-10

Минеральное масло 3-24

Льняное масло 1-20

Сиккатив 1-2

Нефтеполимерная смола стиролдициклопентадиениндиенового основания с т.разм. 90100 С мол.м. 4001200 и иодным числом

5-60 r Х /100 г 4-30

Нефтяной растворитель Остальное

В качестве нефтеполимерной смолы используют продукт полимеризации жидкой пиролизной фракции 120-200 С отходов нефтяного сырья, содержащий преимущественно стирол, дициклопентадиен и инден (смолы Пиропласт-2, Арсолен ).

Технология получения нефтеполимерной смолы заключается в полимеризации жидких продуктов пиролиза на основе непредельных углеводородов (стирола, с(-метилстирола, винилтолуола, дициклопентадиена, индена) содержащихся в нефтяной фракции 120200 С, и последующей отгонке непрореагировавших углеводородов до получения в остатке полимера с требуемой температурой размягчения.

Нефтеполимерная смола обладает хорошей совместимостью с твердыми смолами (nn 120-150oC) и нефтяными фракциями различного углеводородного состава (;„) (более 220 С).

В качеств е нефт яного растворителя используют фракции жидких парафинов, керосиновые фракции, растворитель печатных красок РПК-280, РПК-240, имеющие т. кип. 220-310 C.

В качестве минеральных масел используют минеральные масла марки

1032002

21,9

7,0

8,8

1,0

Для изготовления связующего предварительно нефтеполимерную смолу 50 растворяют в парафиновом растворителе при 160-180 С. Полученные растворы и алкидную смолу тщательно перемешивают. В связующее добавляют сажу, синюю подцветку и перетирают 55 замес на трехвалковой краскотерочной машине. Диспергироваиие продолжают до степени перетира 5-10 мкм по клину, после чего в краску добавляют сиккатив. 60

Пример 2. Изготавливают .черную быстрозакрепляющуюся краску, используемую в высокой и офсетной печати книжно-журнальной продукции на листовых машинах со скоростью

МП-1, в ерет е нное, машинное, и ндуст риальные масла, выкипающие в пределах

220 450 С.

Применяемые алкидные смолы марки

Д-1600 и Д-4100, представляют собой поликонденсат фталевого ангидрида и пентазритрита, модифицированный льня.ным (алкидная смола Д-1600) или подсолнечным маслом (алкидная смола

Д-4100). В краске для высокой и офсетной печати в соответствии с изоб- 1О ретением используют фенолформальдегидные смолы марки Е-14, РЛ-41, канифольно-малеиновую смолу марки

М-80. В качестве сиккатива используют кобальтовый, свинцово-кобальтовый 15 и смешанный сиккативы.

Краска может применяться для печатания на самых различных видах полиграфической бумаги (типографских, офсетных, мелованных) для выпуска книжно-журнальной, рекламной, упа ковочной, иллюстрационной продукции, где предъявляются повышенные требования к интенсивности, блеску и механической прочности оттисков. 25

Пример 1. Изготавливают черную краску, используемую в печати иллюстрационной продукции высоким способом на плоскопечатных машинах со скоростью печатания до 2 тыс. отт./ч, следующего состава (мас.Ъ) г

Сажа газовая ДГ-100 13,0

Лак основной синий

К 1 6,0

Фенолформальдегидная смола Е-14 35

Алкидная смола -1600

Минеральное масло

МП -1 15,0

Льняное масло 20,0

Нефтяной парафиновый растворитель с Тк„п

260 290о С 7,3

Нефтеполимерная смола стиролдициклопентадиениндиеновог.о ос- 45 нования с Трп; 90 С (мол.м. 400)

Сиккатив кобальтовый

21,9

lOi 0

19 0

2,1

6,6

10i0

3,0

20,0

21р 6

l,0

При перемешивании растворяют

6,6 вес.ч. Фенолформальдегидной смолы в 11,2 вес.ч. льняного масла.и отдельно готовят раствор нефтеполимерной смолы в парафиновом растворителе и оставшемся количестве льняного масла, который перед совмещепечатания до 7 тыс. отт/ч, следующего состава, мас. Ъ:

Сажа газовая 21,0

Трифенилметановый красит ель 9,0

Фенолформальдегидная смола РЛ-41

Алкидная смола Д-4100

Минеральное масло МП-1

Льняное масло

Нефтяной растворитель

РПК-280 с Ткеп 280310 С 12,0

Нефтеполимерная смола стиролдициклопентадиенового основания с Т рп 110 С (мол .М.

1200) 4,0

Сиккатив кобальтовый 1,0

Предварительно готовят связующее растворением фенолформальдегидной смолы в льняном масле и минеральном масле МП-1 при интенсивном перемешивании и температуре 100-120 С..

Раствор охлаждают до 60-70 С, добавляют, не прекращая перемешивания, нефтеполимерную смолу. Сажу смачивают водой или водным раствором GAB в весовом соотношении l/1,7 и при перемешивании в низкоскоростном диссольвере получают дисперсию сажи в воде, после чего добавляют связующее и алкидную смолу. Отбивку. воды проводят до полного ее удаления иэ пасты. Полученную пасту смешивают с трифенилметановым красителем и сиккативом и перетирают на краскотерочной машине до степени перетира не более 5 мкм по клину .

Пример 3.. Готовят быстрозакрепляющуюся краску, предназначенс ную для офсетной печати на листовых машинах и мелованных бумагах повышенной гладкости следующего состава, мас. Ъ:

Пигмент. ярко-красный

° 14ж1 1 26., 0

Фенолформальдегидная смола Е-14

Алкидная смола Д-4100

Минеральное масло МП-1

Льняное масло

Нефтяной парафиновый растворитель с Т, „и 260290о С l1 8

Нефтеполимерная смола стиролдициклопен тадиениниденового основания с Тро „,90 С (молеме 400)

Сиккатив смешанный

1032002

1О

14,5

9 0

22 5

1/0

Показатели

Известная

Краска по примерам краска (прототип)

1 2 3 4 5

17р 5-25,0

Текучесть, мм

Коэффициент переноса на мелованную бумагу, Ъ

55-50

55

60 55

Оптическая плотность оттиска (толщина слоя

2,0 мкм) на мелованной бумаге массой 120 г/м, отн. ед.

lр7-2р3

18-26

22 22

43 47

1,9 2,0 li6

Блеск, В

48 40

Скорость первоначального закрепления оттиска оптическая плотность следа отмарывания при толщине слоя

2.,0 мкм, отн.ед. через 15 с

0,48-0 64 нием растворов пластифицируют алкидной смолой. Готовят пигментную пасту смещением связующего с пигментом, перетирают на валках краскотерачной машины до дисперсности 5-10 мкм по клину в полученную краску добавляют сиккатив.

Пример 4. Готовят универсальную краску для высокой н офсетной печати следующего состава,час.%!

Пигмент голубой фталоциайиновый 18 0

Пентаэритритовый эфир мал еини эиров анной канифоли (ПЭМАК)

Алкидная смола Д-1400

Минеральное масло МП-1

Льняное масло

Нефтяной растворитель

РПК-280 с ТКця. 280-310 С 14,1

Нефтеполимерная смола стир олдициклопентадиениндиеноного основания с

Трддф 95 С (мол.Må 600) 18 9

Снккатнв свинцово-кобальтовый 2,.0

Минеральное масло и растворитель

РПК-280 нагревают до 100-120 С и пРи перемешивании загружают смоляную часть в последовательности: фенолформальдегидная смола, нефтеполимер ная и алкндная смола, 703 полученного связующего тщательно смешивают с пигментом и диспергируют на скорост,ной бисерной мельнице до дисперсности не более 5 мкм по клину, после чего разбавляют оставшейся частью связующего и сиккативом.

Пример 5. Готовят быстроэакрепляющуюся офсетную краску для рулонной печати книжно-журнальной продукции следующего состаэа,мас. Ъ:

Пигмент желтый св етопрочный 16,0

Канифольно-малеиновая смола М-80 6,8

Алкидная смола Д-1600 7,0

Веретенное масло Ау 24,0

Льняное масло 2,8

Нефтяной растворитель

РПК-240 с Т ип 240

15 270 С 11,4

Нефтеполимерная смола стиролдициклопентадиениндиенового основания с Т ро м90 С

gp (мол.м. 400) 30,0

Сиккатив кобальтовый 2,0

В смеситель загружают веретенное масло, канифольно-малеиновую и нефтеполимерную смолы и при температуре

25 50-60 С приготовляют раствор. Раствор разбавляю 5,7 вес,ч. керосиновой фракции и смешивают с алкидной смолой и пигментом. Суспензию дисцергируют на бисерной мельнице при

90-110 С до степени перетира 510 мкм по клину, после чего разбавляют оставшейся частью керосиновой фракции, добавляют сиккатив.

Печатно-технологические свойства краски представлены в таблице.

20 25 30 28 19

040 045 060 050 04F

1032002

Продолжение таблицы показатели

0,05 0,06 .Ор02

0,00

0,05

0 0-0, 06 через 120 с

0 01 0 05

0,01 0,03

0 07 0 15

Д ото после истирания, отн.ед. 18191,4

2ю1

2ф1

0 90-1 2,Как следует иэ результатов,приведенных в таблице, краска для высокой и офсетной печати в соответ- .20 ствни с изобретением характеризуется

Сост ави тель 3 . Комова

Техред А, Бабинец Корректор Ю. Макаренко

Редактор К. Папп

Заказ 5327/30 Тираж 639 Подпис ное

BHHHIIH Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Прочность оттиска к истиранив

Делос <ил.

Известная краска (прототип}

Краска по примерам (() 1

1 2 3 4 5 повышенным блеском на Оттиске (3048% ) и более высокой прочностью оттиска к истиранию (Д . „ „ после истнрания составляет 1,4-2,1 отн.ед.).