Система управления процессом тепловой обработки изделий

 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРК ЦЕССОМ тЕшовой ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ , содержащая программшлй бпок с распредепйтепьным устройством, крторое соединено воздухопровода с пневмоприводом регулирующего кпапа т, установленного в паропроводе, соедшшнвым с тепловым агрегатом, который подключен к трубопроводу спива конденсата отличающаяся тем, что, с целью повышения точности управтения и снижения тепло-энергетических затрат, в нее введены гидрозатвор, шариковый клапан и регулятор давления, выполнеинь1й в виде двух сообщающихся сосудов, укрепленных на плечах рычага, причем шариковый клапан установлен в воздухопроводе и соединен с одним из цилиндров сообщающихся сосудов, который соединен (С гидрозатвором, установленным в трубопроводе слива конденсата.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ССНЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРС;ГВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР

П0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3412387/29-33 (-22) 13.01.82 (46) 07.08.83. Бюп. Ж 29 (72) А.Е.Леонов, Г.А.Вап и B.È. Бепевски (71 ) Государственный проектно-конструкторский и технопогический .институт

- Индустройпроект и Опытный завод крупнопанепьного домостроения (53) 666.97.035.55 (088.8 ) (56) 1. Экономия топпиво-анергетичеоких ресурсов в про ышпенности сборного жепезобетона. Обзорная информация. N., ВНИИ. ЭСМ, 1979, с. 14.

2. Пневматическая установка центрапиэованного контроня, автоматического регупирования и дистанционного управпения «Пуск-3 П, Проспект: М., Внешторт издат, 1 5673, 1980, с. 1,5..

„„SU„„1033485 A (54) (57) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРО-

UECGON ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащая программный бпок с распредепйтепьным устройством, «оторое соединено воздухопроводом с пневмо- приводом регупирующего «папам, установпенного в паропроводе, соединенным с тепповым агрегатом, который подкпючен к трубопроводу спива конденсата, о т п и ч а ю щ à я с я тем, что, с цепью повышения точности управпения и снижения теппс -энергетических затрат, . в нее введены .гидрозатвор, шариковый кпапан и регупятор давления, выполненный в виде двух сообщающихся сосудов, укреппенных на ппечак рычага, причем I шариковый клапан установпен в воэдухопроводе и соединен с одним из .ципиндров сообщающихся сосудов, который соединен с гидроэатвором, установпенным в трубопроводе спива конденсата.

1033485

Изобретение относится к промышпенности стройматериалов, в частности к тепловым агрегатам формовочных цехов заводов по произвоцству изделий сборного железобетона. 5

Известна система управпения процессом тепповой обработки жепезобетоиных . иэдепий s кассетно-формующих установ ках, содержащая электронный бпок программирования и испопнительный механизм с электроцриводом, регулирующим ° подачут теплоносителя (нара) в греющю попостн кассетно-формовочных устаноBOK11 .

Неаостатком этой системы явпяется t$ ненааежность ее работы, обусловпенная напичием электропривода, имеющего топь ко две крайние позиции- Открыто и

Закрыто", в связи с чем не представпяется возможным обеспечить пнавное регу О пирование подачи rrapa.

Наиболее бпизкой по технической сущности к предлагаемой явпяется система управления процессом тепповой обработки издепий, содержащая программный бпок с распрецепитепьным устройством, которое соединено воздухопроводом с пневмоприводом регулирующей кпапана, установленного в паропроводе, соединенном с тепловым агрегатом, который подкпючен к ЗО трубопроводу спива конденсата (2).

Недостатком известной системы является то, что регулирование режима тепловой обработки по температурному параметру при тепповой обработке паром не обеспечивает в попной мере заданных параметров среды. Это значит, что темпвратура среды в разных точках камеры приводит к перерасхоцу пара.

Цепью изобретения -явпяется повыше- 40 ние точности управления и снижения тепло-энергетических затрат.

Поставленная цель достигается тем, что. в систему управления процессом тепловой обработки изаепий, содержащей программный блок с распредепитепьным устройством, которое соецинено воэдухопроводом с пневмоприводом регуцирующего клапана, установленного в паропроводе, соединенным с тепловым агрегатом, который подкпючен к трубопроводу спим конденсата, введены гидрозатвор, шариковый кпапан и регупятор давления, выполненный в виае двух сообщающихся сосудов укрепленных на плечах рычага, причем шариковый кпапан установлен в воздухопроводе, и.соединен с оцним из цилиндров сообщающихся сосудов, который соединен с гидроэатвором, установ ленным в трубопроводе слива конденсата.

На чертеже, схематично представпена предлагаемая система.

Система содержит программный блок 1, с помощью которого задается время тепловой обработки, распрецепительное устройство в виде электропневмоклапана 2, установленного на воздухопроводе 3. Кроме того, она содержит испопнительный механизм.4 в виде мембранного силового цилиндра 5 с мембраной 6 и пружиной 7, штоком 8 и двухседельным кпапаном 9, установпенным на технологическом паропроводе 10, подводящем пар к тепповому агрегату 11 (припарочная камера, паровые рубашки кассеты),Тепловой агрегат 11 трубопроводом

12 отвода конденсата соединен с гидрозатвором 13, имеющим открытый спив конденсата через воронку 14.

Трубопровоц 12 соединен с автоматическим регулятором 15 давпения пара, состоящим иэ смонтированного на оси

16 качающегося рычага 17, ппечи которого несут сообщающиеся сосуды 18 и

19, эапопненные жидкостью 20.

Плечо рычага, несущее сосуд 18, контактирует посредством топкателя 21 с . шариковым кпапаном 22, установпенным на трубопроводе 3 сжатого воздуха, соединяющем эпектропневмокпапан 2 с синовым цилиндром 5.

Автоматический регулятор 15 соединен с трубопроводом 12 через верхнее oraepcrme сосуда 18 посредством гибкого шланга 23. Сосуд 1 9 выпопнен с отверстием

24; сообщающим его с атмосферой.

На качающемся рычаге 17 смонтирован балансир 25, выпопненный в вице стержня, на реэьбовой части которого установлена грузик-гайка.

Автоматическая система работает следукяцим образом.

Вклкнают программный блок 1, который подает команду на открытие апектропневмокпапана 2, поспе чего сжатый воздух поступает в попость синового цилиндра 5 испопнитепьного механизма 4.

При этом мембрана 6 нажимает на шток .8 и с помощью двухседельного кпапана 9 открывается подача пара в тепцовой агрегат 11 (начапо процесса).

По мере прогрева теппообрабатываемы х издепий, теппопотребпение теплового агрегата 11 снижается, давление в нем начинает возрастать цо опредепенной

3 1033485 4 вецичины, не превышающей давления водя-. котором происходит конденсатообразованого столба гидрозатвора ll. Давпенне. ние: чем . ;:выше давпение, тем выше темпара подается с помощью гибкой трубки пература в попостн агрегата. Высокая.

23 в верхнюю часть сосуда. 18 и при чувствительность системы на изменение превышении заданного давнения вода бу > давпения.позвопяет осуществпять коитропь дет перетекать в.сосуд 19, вытесняя при за процессом тецповой обработки не по етом через отверстие 24 находящийся в ..- температуре, явпяющейся веиичиной проием воздух; За счет разности масс сооб- изводной от давпения в поцости агрегащакхцихся сосудов 18 и 19 качающийся та, а непосредственно по давцению и с рычаг 17 поворачивается на оси lB на 0 очень бопьшой степенью точности.соот-, некотоуый утоп относитепьно горизонтапи, ветствия режима тецповой обработки эаа топкатепь 21 поднимается вверх, в ре- данному. По самым скромным подсчетам эупьтате чего шарик 26 пневмокпапана чувствительность предпоженной системы открывает отверстие пневмокпапана 22, к колебаниям давпения в полости агреи сжатый воздух иэ трубопровода стра tS гата в диапазонах, превышающих атмопивается в атмосферу. При этом давпение сферное всего на 0,01-0,02 МПа, sa сжатого воздуха в полости цилиндра 5 порядок выше чувствитепьности известуменьшается, в результате чего пружина шах систем.

7. поднимает шток 8 и уменыаает ипн, По окончании заданного времени тепперекравает проходное сечение паропрово 2О новой обработки программный бпок 1 от да 10. кпючает всю систему: эпектропневмокпа. Поступпение пара в тепловой агрегат паи 2 и испопнитепьный механизм 4

11 . уменьшается, поэтому давление па- (окончание процесса). ра в агрегате также уменьшается, при Благодаря выпопнению регу ятора aas . атом вода из сосуда 19 перетекает в т3 пения пара в виде качающегося рычага, сосуд 18, массы сосудов 18 и 19 урав- обеспечивается. ппавное, безииерционное уцравпение процессом тепповой обработки

Рычаг 17 поворачивается в исходное по давпению нара и стабипьность роцео положение и закрывает с помощью толка- са обработки. Это значит, что изменение тепя 21 и шарика 26 отверстие пиэвмо- давпення в попости теппового агрегата кпапа

30 ре давпение воздуха снова начинает

5 на 22. При этом в силовом ципннд- воспринимается регулятором давления посредственно,. без промежуточных ступвиевозврастать, мембрана 6 опускает шток ней преобразования сигнана его коррек8 вниз, открывая при этом проход дпя ции и усипения, бпагодаря чему повышается точность регулирования.

После этого цик ого цикл регулирования па

Кроме того, снижение инерционности работы системы обеспечивает снижение

Температура в попости теппового агре- расхода пара эа счет искпючения выброса гата зависит от величины давления, при пара через гидрозатвор.

1 033485 иов

Корректор А. Тиско

Составитель А.

Редактор Г. Bomcoaa Техред К.Иыцьо

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уи. Проектная, 4

Заказ 5550/24 Тираж 622 Подпитке

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5