Устройство для подачи заготовок из тугоплавких металлов в контейнер пресса

 

1УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ В КОНТЕЙНЕР ПРЕССА, содержащее металлический желоб и концентрично расположенные и жестко соединенные с желобом конические экраны, отличающееся тем. что, с целью повышения качества изделий за счет снижения тепловых потерь с поверхности заготовки, а также равномерного нанесения смазки на заготовку, оно снабжено по меньшей мере двумя воронкообразными съемными емкостями для смазки, при этом на желобе выполнены по количеству емкостей отверстия с заслонками под емкости, а также размещенной внутри желоба под углом 5-10° к его оси в вертикальной плоскости проводкой, выполненной в виде направляющей с неприводными роликами, развернутыми относительно горизонтальной оси желоба на угол 45-75°. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено по количеству отверстий в желобе соединенными с заслонками штоi ками, размещенными внутри желоба перпендикулярно его оси с возможностью по (Л С ворота в направлении перемещения заготовки и принудительного возврата в исходное положение. о 00 4 00 о 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1034808 зать В 21 С 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3418620/25-27 (22) 06.04.82 (46) 15.08.83. Бюл. № 30 (72) И. Н. Потапов, С. Г. Кравченко, С. А. Хренов, В. Г. Михайлов, Г. И. Новоженов и Л. Г, Зельцер (71) Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (53) 621.777.06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 131725, кл. В 21 В 39/16, 18.12.59.

2. Авторское свидетельство СССР № 541512, кл. В 21 В 39/6, 12.09.75 (прототип). (54) (57) <.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ

ЗАГОТОВОК ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ В КОНТЕЙНЕР ПРЕССА, содержащее металлический желоб и концентрично расположенные и жестко соединенные с желобом конические экраны, отличшощееся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет снижения тепловых потерь с поверхности заготовки, а также равномерного нанесения смазки на заготовку, оно снабжено по меньшей мере двумя воронкообразными съемными емкостями для смазки, при этом на желобе выполнены по количеству емкостей отверстия с заслонками под емкости, а также размещенной внутри желоба под углом 5 — 10 к его оси в вертикальной плоскости проводкой, выполненной в виде направляющей с неприводными роликами, развернутыми относительно горизонтальной оси желоба на угол 45 — 75 .

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено по количеству отверстий в желобе соединенными с заслонками штоками, размещенными внутри желоба перпендикулярно его оси с возможностью поворота в направлении перемещения заготовки и принудительного возврата в исходное положение.

1034808

10

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию для прессования металлов, в частности к устройствам для транспортировки заготовок от печи к контейнеруИзвестно устройство в виде желоба, предназначенного для центрирования заготовки при задаче ее в контейнер (1).

Одцако при транспортировке заготовки в проводке от нагревательной печи к контейнеру потери тепла с поверхности заготов.ки, выполненной из тугоплавкого металла, достигают значительных величин (1400—

600 С), в результате чего увеличивается сопротивление деформации и неравномерность деформации.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, предназначенное для подачи нагретой заготовки из тугоплавких металлов от печи к вакуумному стану, включающее металлический желоб, снабженный коническими экранами, концентрично расположенными и жестко соединенными с желобом (2) .

Недостатком известного устройства при использовании его для процессов прессования тугоплавких металлов является то, что при транспортировке от нагревательной печи к контейнеру заготовка движется прямолинейно, не вращаясь вокруг своей оси. При этом результирующий поток тепла, складывающийся из отраженного конической поверхностью желоба тепла, а также излученного печью и заготовкой, попадает на верхнюю часть заготовки, нижняя же часть ее не получает дополнительно результирующего потока тепла. Это приводит к неравно. мерному распределению температуры на верхнем и нижнем участках заготовки, в результате чего увеличивается градиент температуры по ее сечению и, как следствие, неравномерность деформации при прессовании. Кроме того, устройство не позволяет обеспечить нанесение смазки на поверхность заготовки при ее подаче от печи к контейнеру пресса.

Цель изобретения — повышение качества прессуемых изделий за счет снижения тепловых потерь с поверхности заготовки, а также равномерного нанесения смазки на заготовку от печи к контейнеру пресса.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для подачи заготовок из тугоплавких металлов в контейнер пресса, содержащее металлический желоб и концентрично расположенные и жестко соединенные с желобом конические экраны, снабжено по меньшей мере двумя воронкообразными съемными емкостями для смазки, при этом на желобе выполнены по количеству емкостей отверстия с заслонками под емкости, а также размещенной внутри желоба под углом 5 — 10 к его оси в вертикальной плоскости проводкой, выполнен20

50 ной в виде направляющей с неприводными роликами, развернутыми относительно горизонтальной оси желоба на угол 45 — 75 .

Устройство может быть снабжено по количеству отверстий в желобе соединенными с заслонками штоками, размещенными внутри желоба перпендикулярно его оси с возможностью поворота в направлении перемещения заготовки и принудительного возврата в исходное положение.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — проводка, вид сверху; на фиг. 3 — механизм привода заслонУстройство состоит из металлического желоба 1 и охватывающих его конических экранов 2. Внутри желоба расположены направляющие 3 с неприводными роликами 4

Желоб снабжен системой штоков 5, взаимосвязанных с ползунами, перекрывающими воронкообразные емкости 6 со стеклосмазкой 7, которые перекрыты заслонками 8.

Устройство работает следующим образом.

После извлечения нагретой заготовки

9 из печи она попадает на проводку из неприводных калиброванных роликов 4, закрепленных на направляющих 3, и развернутых относительно оси проводки в горизонтальной плоскости на угол d =45-70 .

3а счет разворота роликов по мере прохождения заготовка 9 приобретает вращательное и поступательное движение. При этом поступательное перемещение заготовка 9 приобретает под действием собственного веса, двигаясь по проводке, расположенной под угломер = 5-10 к уровню пола.

В процессе поступательного перемещения заготовка 9 своим передним торцом толкает поочередно штоки 5, связанные зацеплением с заслонками 8, перекрывающими отверстия емкости 6 со смазкой 7, через которые происходит подача порции смазки на поверхность движущейся заготовки 9. Одновременное поступательное и вращательное движение заготовки 9 способствует -более равномерному распределению смазки по ее поверхности. Для исключения лишнего расхода смазки каждая емкость снабжена индивидуальным зацеплением со штоками, которые после прохождения емкости и освобождения заготовкой штоков занимают исходное положение принудительным образом, перекрывая одновременно окна емкостей 6 заслонками 8. Вращательное движение заготовки, кроме того, позволяет обеспечить более равномерное распределение температурного поля на ее поверхности.

Для оперативного регулирования скорости поступательного движения заготовки по проводке целесообразно предусмотреть подъем либо спуск нижнего по отношению к печи уровня проводки, например, червячным зацеплением. При этом целесо1034808

Составитель В. Снепура

Редактор Т. Веселова Техред И. Верес Корректор О. Ти гор

Заказ 5715/10 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 образно установить проводку с развернутыми роликами под углом 6 =5-10 к уровню пола. Если угол наклона меньше 5, то практически перемещение заготовки 9 не осуществляется, если угол наклона больше 10, то перемещение заготовки происходит со значительной скоростью, и смазка неравномерно распределяется по поверхности заготовки. Установка проводки под углом ф =5-10 зависит также от массы заготовки: чем больше масса заготовки, тем меньше угол наклона проводки.

Для равномерного вращения заготовки вокруг своей оси необходимо неприводные ролики 4 развернуть на угол d.— — 45-70 относительно оси проводки. Если уголь. больше 70, то как показывают экспериментальные исследования, заготовка успевает сде.лать лишь 1/4 оборота вокруг своей оси.

Это приводит к неравномерному нанесению смазки на поверхность заготовки. Если утол

4. меньше 45, то неприводные ролики не имеют вращательного движения вследствие малого угла разворота, и заготовка за счет собственного веса двигается по неприводным роликам прямолинейно, без вращения.

Установка индивидуальных штоков внутри устройства позволяет автоматизировать процесс нанесения смазки. Размещение по

10 меньшей мере двух емкостей обеспечивает равномерное распределение смазки по всей поверхности заготовки.

Сравнительный анализ экономической эффективности использования изобретения в сравнении с базовым объектом - устройством для подачи заготовок в контейнер пресса 6000 кН вЂ” показывает, что его применение позволяет получить экономический эффект 55,26 тыс. руб. в год.