Механизм задачи слитка горизонтального гидравлического пресса

 

Использование: повышение производительности и улучшения качества изделий за счет улучшения условий задачи слитков в контейнер горизонтального гидравлического пресса содержит станину 1, ползун 3 с головкой 4 для размещения слитка и гидроцилиндр 2 ползуна 3. На станине 1 шарнирно закреплена дополнительная опора ползуна 3, которая выполнена в виде двуплечевого рычага 6, одно из плеч которого установлено с возможностью взаимодействия с основанием ползуна 3, шарнирно связано со штоком пневмоцилиндра 7, шарнирно закрепленного на станине 1 и ограниченного перемещения до упора в направляющую пресса, а другое плечо соединено с источником внешней силы, под действием которой осуществляют возврат ползуна 3 в исходное положение. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для задачи слитков в контейнер горизонтального гидравлического пресса.

Известен механизм задачи слитка на горизонтальных гидравлических прессах, содержащий станину, ползун с головкой для размещения слитка и гидроцилиндр ползуна.

Недостатком известных механизмов является то, что при подаче слитка на ось пресса, из-за большого вылета ползуна жесткости его недостаточно, чтобы обеспечить сцентрированность контейнера и слитка независимо от массы последнего. Как правило, приходится выполнять дополнительные манипуляции, используя движение контейнера, пуансона, что удлиняет цикл работы. При этом местами на слитке часто нарушается поверхностный слой, что при последующем прессовании способствует образованию дефектов на изделии в виде пузырей, прострелов.

Цель изобретения состоит в повышении производительности и улучшении качества изделий при обработке на гидравлическом прессе.

Эта цель достигается тем, что на станине механизма задачи слитка, содержащем станину с направляющими, установленный в них ползун с головкой для возмещения слитка на одном из его концов, другим концом, соединенный со штоком гидроцилиндра, шарнирно закреплена дополнительная опора для основания ползуна, выполненная в виде двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на станине со стороны головки с возможностью поворота до упора одного плеча в направляющую пресса, при этом второе плечо рычага соединено с источником внешней силы, под действием которой осуществляется возврат его в исходное положение. Источником внешней силы может служить, например, пневмоцилиндр одностороннего действия.

В этом случае при подаче слитка на ось прессования ползун своим основанием наезжает на рычаг, поворачивая его до упора в направляющую пресса. При этом создается дополнительная опора ползуна, которая значительно уменьшает его вылет и соответственно этому уменьшается его упругая деформация. Практически обеспечивается достаточная сцентрированность контейнера и слитка для всех размеров последнего.

Так, для пресса усилием 12000 т вылет ползуна составляет 3 м. Введение дополнительной опоры позволяет уменьшить его до 1,8 м. При этом прогиб ползуна в месте нахождения слитка по расчетам уменьшится в 2,5-3раза в зависимости от массы слитка.

Данное решение позволит обеспечить достаточно точное положение слитка при подаче его механизмом на ось прессования и последующую подачу слитка в контейнер выполнить без дополнительных манипуляций. В результате повышается производительность и сохраняется без нарушений поверхностный слой слитка, чем улучшается качество изделий.

На чертеже изображен механизм задачи слитка. Он состоит из станины 1, в направляющих которой под действием гидроцилиндра 2 перемещается ползун 3. На ползуне 3 закреплена головка 4, в которой находится слиток 5. На станине 1 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 6, одно плечо которого шарнирно связано со штоком пневмоцилиндра 7, шарнирно закрепленного на станине 1.

Работа осуществляется следующим образом.

В головку 4 ползуна 3, находящегося в исходном положении, устанавливается слиток 5. Гидроцилиндром 2 ползун 3 перемещает слиток 5 на ось пресса. При этом ползун 3 наезжает на рычаг 6 и поворачивает его до упора в направляющую пресса 8, образуя для ползуна 3 дополнительную опору. При повороте рычага 6 воздух из подпоршневой зоны пневмоцилиндра 7 вытесняется в магистраль. После задачи слитка 5 в контейнер 9 ползун 3 гидроцилиндром 2 возвращается в исходное положение. При этом рычаг 6 под действием цилиндра 7 поворачивается до первоначальной позиции, освобождая направляющую пресса 8 для движения контейнера 9.

Данный механизм задачи слитка горизонтального гидравлического пресса позволяет повысить производительность и улучшить качество изделий.

Формула изобретения

МЕХАНИЗМ ЗАДАЧИ СЛИТКА ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССА, содержащий станину с направляющими, установленный в них ползун с головкой для размещения слитка на одном из его концов, другим концом соединенный со штоком гидроцилиндра, отличающийся тем, что он снабжен дополнительной опорой для основания ползуна, выполненной в виде двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на станине со стороны головки с возможностью поворота до упора одного плеча в направляющие пресса, при этом другое плечо соединено с приводом возврата рычага в исходное положение.

РИСУНКИ

Рисунок 1