Способ сборки деталей с гарантированным зазором

 

СПОСОБ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ С ГАРАНТИРОВАННЫМ ЗАЗОРОМ, преимущественно деталей типа вал-втулка, при котором втулку устанавливают гори3 00 CD 4 00 оо зонтально на сборочном приспособлении, а вал - под углом к горизонтальной оси на ложементе с последующим перемещением вала относительно втулки и сопряжением этих деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и качества сборки деталей с легкоповреждаемымй поверхностями , вал устанавливают под отрицательным углом относительно горизонтальной оси, после чего вал поворачивают до полного совпадения его оси с осью втулки, а затем, сохраняя их соосное положеиие, совместно поворачивают вал и втулку иа угол, больший угл трения материалов вала и ложемента.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

З(50 В 23 P 1904

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3298092/25-08 (22) 25.03.81. (46) 23.08.83. Бюл. № 31 (72) А. В Еремин (7! ) Куйбышевский ордена Трудовога Красного Знамени политехнический институт им. В. В. Куйбышева (53) 62! 757(088.8) (56) 1. Герасимов А. Г. Точность сборочных автоматов. М., «Машиностроение», 967, с. 13, р. 5 (прототип). (54) (57) СПОСОБ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

С ГАРАНТИРОВАННЫМ ЗАЗОРОМ, преимущественно деталей типа вал-втулка, п ри котором втулку устанавливают гори„„SU„„1036488 А зонтально на сборочном приспособлении, а вал — под углом к горизонтальной оси на ложементе с последующим перемещением вала относительно втулки и сопряжением этих деталей, отмяакицийся тем, что, с целью повышения надежности и качества сборки деталей с легкоповреждаемыми поверхностями, вал устанавливают под отрицательным углом относительно горизонтальной оси, после чего вал поворачивают до полного совнадения его оси с оеью втулки, а затем, сохраняя их соосное положение, совместно поворачивают вал и втулку иа угол, больший угла трения материалой вала и ложемента.

6488

40 тем исключения возможного контакта по

45 направлении.

1ОЗ

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение в сборочных процессах, например, при сборке деталей типц вал-втулка.

Известен способ сборки деталей с гарантированным зазором, преимущественно деталей типа вал-втулка, прн котором втулку устанавливают горизонтально на сбо. рачном приспособлении, и вал — под углом к горизонтальной оси на ложементе, находящемся под действием упругих элемен. тов. На вал действуют осевым усилием, при сопряжении деталей упругие элементы поджнмаются на одной стороне и разжимаются на другой, до совмещения геометрических осей; вала и втулки, затем под действием осевого усилия производят совмещения деталей (11.

Недостатком способа является невозмож ность сборки деталей с легкоповреждаемыми поверхностями. В процессе сборки на присоединяемую деталь действуют внешние силы от упругих элементов и осевая, которая вначале направлена под углом к геометрической оси соединения, это вызывает концентрацию напряжений на ребрах присоединяемых деталей, которые приводят. к повреждению поверхностного слоя соединяемых деталей.

Цель изобретения — повышение надежности и качества сборки деталей с легкоповреждаемыми поверхностями.

Для достижения .указанной цели согласно способу сборки, втулку устанавливают горизонтал :,но на сборочном приспособлении вал — под отрицательным углом относительно горизонтальной оси на ложементе, после чего вал поворачивают до полного совпадения его осн с осью втулки, а затем, сохраняя их соосное. положение, совместно поворачивают вал и втулку на угол, больше угла трения материалов вала и ложемента.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Устройство содержит корпус 1, на которам посредством шарнира 2 . установлен ловитель 3 втулки 4. Ловитель 3 снабжен упором 5, а в исходном положении опирается на стойку 6 корпуса i, занимая при этом горизонтальное положение. С внешним юнцом ловителя 3 посредством шарнира 7

2 связан ложемент 8 вала . 9. Ложемент 8 представляет собой двуплечий рычаг с внутренним плечом 1О и внешним 1i. Внешнее плечо 11 взаимодействует со штоком 12.

Ложемент 8 и исходном положении наклонен под отрицательным углом к горизонтали.

Способ осуществляется следующим образом, В ловитель 3 укладывается втулка 4, в ложемент 8 — вал 9. Ложемент 8 перед началом работы наклонен в такой мере, в какой обеспечивается укладка в него вала 9, при этом вал 9 контактирует с кромкой втулки 4. После этого толкатель 12 выдвигается, поворачивая ложемент 8 во15 круг оси шарнира 7, до момента, когда плечо 10 ложемента 8 обопрется на упор 5

При этом вал 9 занимает соосное с втулкой 4 полажение (изображено пунктирными линиями) с горизонтальным расположением их общей оси.

При дальнейшем выдвижении штока 12 ложемент 8 вала 9, ловитель 3 и втулка 4 . движутся в соосном положении как единая жесткая система, поворачиваясь вокруг шарнира 2 до положения, изображенного

25 штрихпунктнрнымя линиями, когда угол наклона системы ложемента 8 и ловителя 3, вала 9 и втулки 4 к горизонтали больше угла трения материалов ложемента 8 и вала 9. Тогда вал 9 войдет в отверстие втулки 4. Сборка закончена. После этого

Ç0 шток 12 возвращается в начальное положение, разместив в начальном положении ложемент 8 и ловитель 3.

Применение предлагаемого способа открывает возможность автоматической

° сборки деталей с гарантированным,зазором, когда одна из деталей имеет мягкое легкоповреждаемое покрытие, например, взрыватель; обеспечивает надежность сборки за счет приведения в соосное состояние вала и втулки в момент, когда онн занимают горизонтальное положение и не допускается механических повреждений путрем точкам н необходимости приложения внешней активной силы для обеспечения совмещения, так как толкатель действует только на ложемент и в тангенциальном

Составитель Л. Воскобойникова

Редактор Н, Бобкова Техред H. Bepec Корректор В. Гирняк

Заказ оо99/l 2 Тираж 110б Подписное

ВН14ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4