Ультразвуковое устройство для контроля качества приварки труб к трубным решеткам

 

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(Ю G 01 N 29 04-(Ф

) (),:i

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

f и

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Пб ДЕЛЬФ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (21) 3441766/25-28 (22) 19.05.82 (46) 23.08.83. Вюл. 9 31 (72) А.Г.Рябинин (53) 620.179.16(088.8 ) (56) 1..Авторское свидетельство СССР

9 497514, кл. G 01 N 29/04, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 413414 кл. G 01 N 29/04, 1974 (прототип). (54)(57) УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРИВАРКИ ТРУБ

К ТРУВНЫМ РЕШЕТКАМ, содержаШее штангу, соединенный с ней узел для подачи иммерсионной жидкости к месту контроля, укрепленный на конце штанъ .ги уплотнитель, соединенную с штангой ультразвуковую искательную головку с размещенным в ней излучаклцим пьезоэлементом и воспринимакхцнй пье-. .зоэлемент, закрепленный на противоположном конце штанги, о т л и ч а ю— ш е е с я тем, что, с целью повышения надежности контроля, оно снабжено отражателем ультразвуковых колебаний, закрепленным на конце штанги в месте размещения уплотнителя, ультразвуковая искательная головка шарнирно закреплена на штанге, а поверхность ультразвуковой искательной головки со стороны штанги выполнена цилиндрической.

1037172

ВНИИПИ Заказ 6001/46 Тираж 873 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технике неразрушающего контроля и может быть использовано для ультразвукового контроля качества приварки труб к трубным решеткам.

Известно устройство для ультразву- 5 ковой дефектоскопии, представляющее собой ультразвуковой зонд, содержащий корпус, пьезоэлемент и установленный с воэможностью поворота относительно продольной оси корпуса зву-,!О копреломляющий клин (1).

Недостатками такого устройства являются его большие габариты и невозможность проверки качества приварки труб к трубным решеткам вследствие примененного в устройстве способа крепления пьезоэлемента, не позволяющего ввести пьезоэлемент в трубу в месте сварки с трубной решеткой, что приводит к низкой надежности контроля.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является ультразвуковое устройство для контроЛя качества приварки труб к трубным решеткам, содержащее штангу, сое-. диненный с ней узел для подачи иммер сионной жидкости к месту контроля, укрепленный на конце штанги уплотни тель, соединенную с штангой ультразвуковую искательную головку с разме-ЗО щенным в ней излучающим пьезоэлементом и воспринимающий пьезоэлемент, закрепленный на противоположном конце штанги (2).

Недостатком известного устройства 35 является низкая надежность контроля, обусловленная жестким креплением ультразвуковой искательной головки и слабым отражением ультразвукового сигНала иэ-за отсутствия в устройст- 4р ве специального отражателя ультразву. ковых колебаний.

Цель изобретения - повышение надежности контроля.

Эта. цель достигается за счет тога 4 что ультразвуковое устройство для контроля качества приварки труб к трубным решеткам, содержащее штангу, соединенный с ней узел для подачи иммерсионной жидкости к месту контроля, о укрепленный на конце штанги уплотнитель, соединенную с штангой ультразвуковую искательную головку с разме. щенным в ней излучающим пьезоэлементям и воспринимающий пьезоэлемент, закрепленный на противоположном кон-. це штанги, снабжено отражателем ультра".-.вуковых колебаний, закрепленным на конце штанги в месте размещения уплотнителя, ультразвуковая искатель. ная головка шарнирно вакреплена на штанге, а поверхность ультразвуковой искательной головки со стороны штан- ги выполнена цилиндрической.

На чертеже изображено ультразвуковое устройство для контроля качества приварки труб к трубным решеткам.

Устройство содержит штангу 1 цилиндрической формы, соединенный с ней узел 2 для подачи иммерсионной жидкости к месту контроля, укрепленный .на конце штанги 1 уплотнитель 3, соединенную с штангой ультразвуковую искательную головку 4 с размещенным в ней излучающим пьезоэлементом 5 и воспринимающий пьезоэлемент 6, закрепленный на противоположном конце штанги 1, и отражатель 7 ультразвуковых колебаний, закрепленный на конце штанги 1 в месте размещения уплотнителя 3, Кроме того, ультразвуковое устройство для контроля качества приварки труб к трубным решеткам содержит ось

8 для шарнирного крепления ультразвуковой искательной головки 4 к штанге 1.

Ультразвуковое устройство для контроля качества приварки труб к трубной решетке работает следующим образом.

Конец штанги 1 с закрепленными на ней уплотнителем 3 и отражателем 7 ультразвуковых колебаний вводится в контролируемую трубу 9, приваренную к трубной решетке 10. К месту контроля с помощью узла 2 подается иммерсионная жидкость, которая удерживается уплотнителем 3.

При соосном движении штанги 1 в контролируемой трубе 9 в ту или в другую сторону ультразвуковая искательная головка 4, шарнирно.прикрепленная к штанге 1 с помощью оси 8,перекатывается со скольжением По трубной решетке 10 направляя ультразвуковые колебания от излучающего пьезоэлемента 5 на трубную решетку 10, пройдя которую, они попадают последовательно на контролируемую трубу 9, отражатель 7, отражаются .от послед» него на воспринимающий пьезоэлемент

6 и в дальнейшем поступают на регистратор (не показан).

При наличии некачественной приварки контролируемой|, трубы 9.. к трубной решетке 10 ультразвукбвой сигнал искажается, что фиксируется регистратором (не показан) .

Предлагаемая конструкция ультразвукового устройства для контроля качества приварки труб к трубным решеткам позволяет изменять направление ультразвукового излучения в зависимости от изменения глубины контроля, ! что повышает надежность контроля.