Способ обработки катушек электромагнитных реле и устройство для его осуществления

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК з(д) Н 01 Н 4 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ (21) 3387254/24-07 (22) 02.02.82 (46) 23.08.83. Бюл. % 31 (72) И.С. Черный, З.P. Коган и Л.M. Бончева (53) 621.318.56.002.2 (088.8) (56) 1. Патент Франции М 2.182.725, кл, Н 01 Н 49/00, 1974.

2. Техпроцесс предприятия-заявителя

М РС3.259.406 ТК, 1973.

3. Нй ок -МЕ Еог", ME 307-101 A.Ïàñïîðò. (54) СПОСОБ СБОРКИ КАТУШЕК

ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ РЕЛЕ И УСТРОЙ. СТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.,SU„„10 7357 A (57) 1. Сйособ сборки катушек электромагнигных репе путем установки каркаса катушки на шпиндель намоточного станка, укладки нижнего выводного конца и его крепления к каркасу катушки, автоматической намотки обмоточного провода, заделки верхнего выводного конца и изопировки катушки, отличающийся тем, что, с цепью повышения производительности сборки, заделку верхнего выводного конца и изолировку каждой катушки осуществляют одновременно с ав гоматической . намоткой обмоточного провода следуквцей наматываемой катушки. снабжено дополнительным шпинделем, содержащим корпус, ось и диск, корпус дополнительного шпинделя укреплен на опорной плите, ось дополнительного шпинделя консольно установлена в корпусе, а на ее свободном конце укреплен диск.! 1037357

2. Устройство для сборки катушек .электромагнитных реле, выполненное в виде намоточного станка, содержашего цпптндель, кончольно установленный на опорной плите, и механизм раскладки провода, о т л и ч а ю ш е е сятем,,что оно.

Изобретение относится к релейной технике и может быть использовано при на.+ мотке катушек, преимущественно микроми. ниатюрных реле.

Известен способ сборки катушек, кар кас который выполнен цельнолитым со вставными штампованными выводами. При сборке известных катушек достаточно прикрепить сваркой или пайкой обмоточный провод к вставным выводам и осуще-тать

10 намотку. Выполненные в щечках каркас., специальные пазы позволяют разместить обмоточный провод, идущий от обеих выводов таким образом, что он не касается всего объема намотки и, естественно, полностью отпадает необходимость изолировки

15 как выводов, так и катушек I 1 .

Сборка известных катушек высокопро1 изводитеньна, но не может быть применена, при сборке катушек микроминиатюрных реле, не имеющих-на щечках никаких карма- -0 нов и специальных пазов для размещения выводов H обмоточного провода.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ сборки катушек микроминиатюрных реле, щечки каркаса которых выполнены плоскиСпособ состоит в следующем, Оператор устанавливает каркас катушки Ж на шпиндель HBMOTo÷íoãо станка, Сквозь торцовое отверстие в щечке катушки заво-. дят обмоточный провод и укладывают его на остов катушки. Приматывают провод фторопластовой лентой к остову катушки.

Чтобы провод не выдергивался, эту операц по повторяют 3 .раза, т.е. примотав начальный конец провода, его накладывают на фторопластовую ленту, опять приматывают, еще раз накладывают на ленту и 40 приматывают окончательно, Такой порядок действий обеспечивает надежное закрепление начального (нижнего) вывода. Затем производится автоматическая намотка с

2 автоматической раскладкой и точно такая же многослойная заделка верхнего вывода с одновременной наружной изолировкой к атушки .

С точки зрения качества и соответствия технической документации известный способ полностью обеспечивает требуемые параметры сборки катушки. Однако производ ительность сборки низка, так как имеется целый ряд ручных операций по уклад. ке и заделке выводов и машинная операция намотки. Резервы повышения производИтельности за счет уменьшения времени намотки исчерпаны полностью, так как на— мотка ведется на .максимально возможных для каждого провода оборотах. В общем объеме сборки, катушки ручные операции занимают 55-60% времени, а наиболее трудоемкими переходами являются технологические переходы по работе с фторопластовой лентой. Так как поступаккцие, как отечественные, так и импортнь е, наМоточные станки (3) имеют только один основной шпиндель,. консольно установленный на опорной плите, и механизм рас кладки провода, то все операции произво дятся непосредственно на этом шпинделе, т.е. во время машинной намотки оператор простаивает, ждет пока она закончится, а затем осуществляются ручные операции, с другой стороны, во время ручных операций простаивает станок, что также нерационально.

Целью изобретения является повышение производительности труда.

Поставленная цель достигается тем, что при способе сборки катушек электромагнитных реле путем установки каркаса катушки на шпинделе намоточного станка, укладка нижнего выводного конца и его крепления к каркасу катушки, автоматической намотки обмоточного провода, заделку верхнего выводного конца и изолировку каждой катушки осуществляют одновременно с автоматической намоткой обмо3 1037 точного провода следующей наматываемой катушки.

Дпя осуществления этого способа уст .; ройство, выполненное в виде намоточного станка, содержвшего шпиндель, консольно установленный нв опорной плите и механизм раскладки, снабжено дополнительным шпинделем, включающим в себя корпус> ось и диск, корпус дополнительного шпинделя укреплен на опорной плите, ось до- 10 попнительного шпинделя консопьно установлена в корпусе, в на ее свободном конце закреплен диск.

На фиг. 1 показана схема установки каркаса катушки нв основной шпиндель M 15 схема заделки нижнего выводного конца; на фиг. 2 — вид катушки после окончания намотки обмоточного провода, на фиг. 3схема установкИ катушки на допопнительА ный шпиндель и заделки верхнего выводно Zp го конца с иэопировкой катушки, на фиг. 4 - аксонометрическая проекция предлагаемого устройства, на фиг. 5 - раэ еэ А-А на .фиг. 4.

Способ сборки катушек электромагнитных реле реализуется следующим образом.

Оператор устанавПивает и закрепляет каркас. 1 катушки на основной шпиндель 2 намоточного станка. Сквозь отверстие 3 30 каркаса .1 пропускает конец обмоточного провода 4, выводя его наружу каркаса и образуя нижний вывод 5. Нижний вывод 5 при этом укладывается на остов карка с са 1 вдоль оси каркаса. Поверх вывода 5 . оператор укладывает фторопластовую ленту 6, прижимая ее к выводу 5 одной рукой и направляя другой. Ногой включает педаль, сообщая шпинделю необходимое дпя заполнения всей длины катушки фторо 40

357 4 пластовой лентой число оборотов. Примо тав таким образом нижний вывод, оператор останавливает станок, отрезает фторбпластовую ленту, включает станок на автоматический режим намотки. Закончив намотку и откусив нвмоточный провод, оператор переставляет катушку на дополнительный шпиндель 7. Устанавливает новый каркас катушки на основной шпиндель, крепит нижний выводной конец укаэанным способом и включает станок на автомати- . ческий режим работы. Во время автоматической намотки оператор работает с катуш- кой, переставпенной на дополнительный шпиндель 7: укладывает вдоль оси катушки верхний вывод 8 и наматывает поверх вывода 8 и всей катушки фгороппастовую ленту, осуществляя одновременные крепления вывода и изолировку катушки . Снима ет катушку с дополнительного шпинделя и укладывает s тару. Переставляет намотанную в это время катушку с основного шпинделя на освободившийся дополнитель ный шпиндель, и цикл повторяется.

Устройство для осуществления данного способа, выполненного в виде намоточного станка с механизмом 9 раскладки и основным шпинделем 2, снабжено дополнительным шпинделем 7, который представляет собой ось, установленную на подшипниках 10 в корпусе 11. Корпус 11 укреплен на опорной плите 12. На дополнительном шпинделе 7 укреплен диск 13, предназначенный для поворота рукой дополнительного шпинделя при работе с катушкой.

Установка дополнительного шпинделя и разделение операций машинной намотки и ручной заделки верхнего вывода позв<ъляет ликвидировать простои оборудования и повысить производительность труда. 1037387

Фиг.Г

1037357

ВН ИИПИ Заказ 602 1/55

Тираж 703 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул. Проектная,4