Сталь
СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, ваналий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и ударной вязкости, она дополнительно содержит церий, титан, магний при следующем соотношении компонентов, вес.%: 0,30-0,40 Углерод 0,15-0,40 Кремний 0,15-0,40 Марганец 2,2-2,7 Хром 7,5-8,5 Вольфрам 0,20-0,50 Ванадий 0,02-0,08 Церий 0,01-0,05 Титан 0,002-0,06 Магний Железо Остгшьнор
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
NINll
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3485227/22-02 (22) 28. 04. 82 (46) 30.08.83. Бюл. 9 32 (72) М.M. Захаров, В.М. Вурмакин, А.В. Соловьев, А.С. Воробьев, P.È. Гречин и В.Г, Платунов (53) 669.14.018 ° 258-194(088.8) (56) 1. Сталь 4Х5МЮ. ГОСТ 5950-73.
2. Сталь. ЗХ2в8ф, ГОСТ 5950-73. (54)(57) СТАЛЬ, содержащая углерод, кремний, .марганец, хром, вольфрам, ванадий, железо, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повы..SU„„ 1 38375 А шения прочности и ударной вязкость, она дополнительно содержит церий, титан, магний при следующем соотношении компонентов, вес. %: углерод 0,30-0,40
Кремний . 0,15-0,40
Марганец 0,15-0,40
Хром 2 2-2,7
Вольфрам 7 5-8,5
Ванадий . 0,20-0,50
Церий 0,02-0,08
Титан 0,01-0,05
Магний .. 0,002-0,06
Железо Остальное
1038375
Химический состав, вес,%
Плавка
Углерод Кремний Марганец Хром Вольфрам
ПрЕдлагаемая сталь
Ою15 Ог15 212
7,5
0,30
0,30 2,5
0,35
8,0
8,5
О 40 О 40 2 7
Известная сталь
0,40
0,30
0 i 30
8,0
2,5
0,35
Продолжение табл, 1 ий состав, вес.%
Титан Магний Железо
Предлагаемая сталь
0,02
0,20
0,04
0,025 0,02
2 я
0,35
Изобретение относится к металлургии, в частности к сталям, предназначенным для изготовления прессового инструмента и форм для литья под давлением.
Известны стали 4Х5МФС, 4Х5В2ФС, преднаэначеннь е для изготовления прессового инструмента и форм для литья под давлением (1).
Недостатками данных сталей являются относительно низкие прочностные свойства при повышенных температурах, Наиболее близкой к предлагаемой является сталь (2) марки ЗХ2В8Ф, содержащая, вес.%:
Углерод 0,30-0,40
Кремний 0,15-0,40
Марганец О, 15-0,40
Хром 2,2-2,7
Вольфрам 7,5-8,5
Ванадий 0,2-0,5
Железо Ост аль ное
Недостатками известной стали являются относительно низкие прочностные свойства и ударная вязкость..
Цель изобретения — повыаение прочности и ударной вязкости.
Поотавленная цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, ванадий, железо, дополнительно со- . держит церий, титан, магний при следующем соотношении компонентов,вес.%
Углерод 0,30-0,40
Кремний . 0,15-0,40
Марганец 0,15-0,40
Хром 2, 2-2,7
Вольфрам - 7, 5-8, 5
Ванадий 0,20-0,50
Церий 0,02-0,08
Титан 0,01-0,05
Магний 0,002-0,06
Железо Остальное
Введением в состав стали церия и титана достигается получение мел10 козернистой стабильной структуры, повышение прочностных свойств и ударной вязкости стали. Магний, являясь модификатором, способствует получению мелкозернистой структуры, обладая большим сродством к кислороду и сере, уменьшает их содержание на границах зерен, изменяет природу,. форму и распределение неметаллических включений, повышает пластичность и ударную вязкость. !
В табл, 1 приведен химический состав, а в табл. 2 - механические свойства исследуемых сталей.
Результаты испытаний подтверждают преимущества предлагаемой стали перед известной по прочности и ударной вязкости.
Экономический эффект, обусловлен3О ный повышенной прочностью и ударной вязкостью, выражается в повышении надежности и срока эксплуатации прессового инструмента, изготовленного иэ предлагаемой стали.
Т а б л и ц а 1
О, 01 0,002 Остальное
1038375
Продолжение табл. 1
Химический состав
Магний
Плавка
Ванадий Церий Титан
Железо
0,08 0,05
Of06, 0,50 Известная сталь
0,35 П р и м е ч а и и е.: В предлагаемой стали содержание кислорода ограничено пределами 0,00050,0040% (по сравнению с 0,0060-0,0100% в известной стали}.
Таблица2. ТемператуПлавка ра испытаний ОС
Предел текучести, кгс/мм
Ударная вязкость, кгсм/мм
Предел прочности кгс/мм
500
129,1
5,0
114,4.6,4
600
500
5,2
6,7
600 800
5,4
600
6,9
500
3,4
600
4,6
П р и м е ч а н и е. Приведены средние значения трехкратных испытаний образцов. Режим термообработки: закалка с 1050 С в масло, отпуск при 600 С в течение часа..
Составитель В. Врострем
Редактор Н..Кешеля Техред K.Ìûöúî. Корректор В. Бутяга
Заказ 6147/27 Тираж 627 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 ° Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
139,7
123,0
140,5
101,8
142,0
124,5
125,0
103,0
130, 6
115,3
132,5
117,0
114,0
96,5
