Машина для формования изделий из волокнистого материала

 

1. МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно асбестоцемента , содержащая форматный стержень , основной и вспомогательные ведущие валы, объединенные бесконечными сукнами и снабженные силовым приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества изделий и упрощения конструкции, силовой привод выполнен гидравлическим в виде последовательно соединенных трубопроводами гидромоторов, каждый из которых соединен с одним из ведущих валов, причем питающая магистраль привода подключена к гидромотору основного вала, а остальные гидромоторы зашунтированы напорными золотниками. 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения тонкой регулировки нагрузки на форматный стержень и вспомогательные валы путем изменения частоты i вращения этих валов, их гидромоторы за (Л шунтированы дросселями. со со Ю Ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1039722

3 (51) В 28 В 21/48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Р ФВ ъ i ° 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ1 :- :, —, ."3

К АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) 1. МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА, преимущественно асбестоцемента, содержащая форматный стерCO

CQ

Ж 4

Ю

Ю (21) 2674238/29-33 (22) 17.10.78 (46) 07.09.83. Бюл. № 33 (72) Л. А. Герцман и Ю. P. Арлашин (71) Специальное конструкторское бюро по оборудованию для производства асбестоцементных изделий (53) 666.961.05 (088.8) (56) 1. Трубоформовочная машина фирмы

«Файт», Австрия. Техдокументация к конТракту с фирмой № 56 — 4 (52596-Ш от

07.06.74) .

2. Шапиро М. С., Смирнов М. П. Оборудование асбестоцементного производства. М., Машгиз, 1961, с. 83 — 90, жень, основной и вспомогательные ведущие валы, объединенные бесконечными сукнами и снабженные силовым приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества изделий и упрощения конструкци и, силовой привод выполнен гидравлическим в виде последовательно соединенных трубопроводами гидромоторов, каждый из которых соединен с одним из ведущих валов, причем питающая магистраль привода подключена к гидромотору основного вала, а остальные гидромоторы зашунтированы напорными золотниками.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения тонкой регулировки нагрузки на форматный стержень и вспомогательные валы путем изменения частоты вращения этих валов, их гидромоторы зашунтированы дросселями.

1039722

Изобретение относится к машинам для формования изделий из слоя волокнистого материала, преимущественно асбестоцемента, навиваемого на форматный стержень, например, при формовании труб, и может быть использовано в промышнности строи5 тельных материалов.

Известны трубоформовочные машины, содержащие форматный стержень, основной и вспомогательные ведущие валы, объединенные бесконечными сукнами и снабженные силовым приводом (1) и (2).

В известных машинах силовой привод осуществляется от двигателей постоянного тока, имеющих систему авторегулирования (1), что обуславливает конструктивную и эксплуатационную сложность привода и его инерционность, либо от двигателя основного вала, с которым через фрикционы кинематически связаны вспомогательные валы (2) .

Недостатки силового привода — громозд- 20 кость, отсутствие регулировки определения окружных скоростей вспомогательных валов, нестабильность работы и необходимость подстройки фрикционов по мере изоса. Все это приводит к снижению производительности формовочной машины и ухудшению качества формуемых изделий.

Цель изобретения — повышение производительности, улучшение качества изделий и упрощение конструкции машины.

Поставленная цель достигается тем, что зо в машине для формования изделий из волокнистого материала, содержащей форматный стержень, основной и вспомогательные ведушие валы, объединенные бесконечными сукнами и снабженные силовым приводом, последний выполнен гидравлическим в виде M последовательно соединенных трубопроводами гидромоторов, каждый из которых соединен с одним из ведущих валов, причем питающая магистраль привода подключена к гидромотору основного вала, а осталь- 4п ные гидромоторы зашунтированы напорными золотниками.

Кроме того, с целью тонкой регулировки нагрузки на форматный стержень и вспомогательные валы путем изменения частоты вращения этих валов, их гидромоторы за- 45 шунтированы дросселями.

На чертеже схематически показана трубоформовочная машина.

Трубоформовочная машина имеет нижнее сукно 1 с основным ведущим валом 2 и вспомогательным ведущим валом 3, а также вспомогательное верхнее сукно 4 с ведущим валом 5. Между обоими сукнами зажат форматный стержень 6 с навиваемой на него трубой 7. Основной вал .2 и вспомогательные валы 3 и 5 кинематически связаны соответственно с гидромоторами 8, 9 и 10, питающимися от насоса 11 регулируемой производительности, снабженного программным устройством 12.

Кинематическая связь (на чертеже условно показана пунктирными линиями) обеспечивает некоторое превышение окружных скоростей вспомогательных валов по отношению к окружной скорости основного вала.

Гидромоторы 9 и 10 вспомогательных валов последовательно соединены с гидромотором 8 основного вала магистралями 13 и 14. Гидромоторы 9 и 10 зашунтированы напорными золотниками !5 и дополнительно дросселями 16. Насос 11 разгружен через золотник 17, давление разгрузки регулируется подпорным клапаном 18 и через магистраль 19, обратный клапан 20 и дроссели 16 подается в магистрали 13 и 14 гидромоторов 9 и 10. Предохранительный клапан 21 защищает систему от.перегрузок.

Золотник 22 совместно с золотником 17 предназначен для пуска и остановки гидромоторов.

Работа трубоформовочной машины осуществляется следующим образом, После включения насоса 1 (при выключенных золотниках 17 и 22) насос работает под небольшой нагрузкой подпорного клапана 18, давление образованного подпора поступает в магистрали 13 и 14 гидромоторов 9 и 10, напрягая систему и создавая условия для быстродействия совместного вращения всех гидромоторов при их пуске.

При включении золотников 17 и 22 (золотник 22 включается медленнее золотника 17) все гидромоторы, не теряя своего предварительного напряжения, начинают одновременно вращаться, приводя в движение связанные с ними ведущие валы, а соответственно, и сукна со скоростью, соответствующей количеству масла, подаваемого насосом в гидромоторы. Предварительной настройкой напорные золотники 15 должны быть отрегулированы на нагрузку, потребную соответствующему вспомогательному ведущему валу, а дроссели 16 — на такое количество масла, подаваемого в соответствующий гидромотор, чтобы величина опережения окружной скорости приводимого им вспомогательного вала по отношению к окружной скорости основного вала была минимально допустимой.

При взаимосвязи всех ведущих валов, обеспеченной сукнами и зажатым между ними форматным стержнем с . навиваемым на него материалом, превышение нагрузки любого из вспомогательных ведущих валов ограничивается напорными золотниками 15, через которые стравливается количество масла, пропорциональное величине заданного опережения окружной скорости данного вала. Таким образом, величина крутящего момента, перераспределяемого между

1039722

Составитель Б. Коган

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 6562/14 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретеннй н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 сукнами через навиваемый слой материала и деформирующего слой материала, сведена к минимуму, что способствует повышению скорости сукон, а следовательно, производительности машины и улучшению качества формуемых изделий. Этой же цели способствует и программное устройство, осуществляющее плавное изменение скорости сукон в процессе навивания слоя материала на форматный стержень по заданному закону в пределах от установленных программой величин минимальной скорости до заданного номинала, параметры которых и закон их изменения могут дистан— ционно задаваться оператором с пульта управления.