Машина для формования трубчатых изделий из волокнистого материала

 

МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно асбестоцемента , содержащая форматный стержень , основной и вспомогательные ведущие валы, объединенные бесконечными сукнами, и силовой привод . с питающей и сливной магистралями, последовательносоединенными трубопроводами гидромоторами-, каждый из которых кинематически соединен с одним из ведущих валов, и установленными на питающей и сливной магистралях реверсивнымизолотниками , причем питающая магистраль под ключена к гидромотору основного вала , а остальные гидромоторы зашунтированы напорн№ш золотниками, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий ее-наладки и эксплуатации, установленный на питающей магистрали реверсивный золотник вьтолнен четырехходовым и соединен с каждым из гидромоторов индивидуально магистралью с обратным клапаном, а установленный на (Л сливной магистрали реверсивню золотник выполнен трехходовым и к нему через дополнительную магистраль подключены гидромоторы вспомогательных ведущих валов. СП &д

(l9) (! 1) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) В 28 В 21/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3668664/29-33 (22) 25.11.83 (46) 30.03.85.- Бюл. У 12 (72) Ю.P..Àðëààèí, И.Г. Зандман, Э.Ф..Нижанский и А.С. Сапрыкин (71) Специальное конструкторское бюро по.оборудованию для производства асбестоцементных изделий (53) 666.961.05(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 1039722, кл. В 28 В 21/48, 1978 (прототип). (54) (57): МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОЛОКНИСТОГО

МАТЕРИАЛА, преимущественно асбестоцемента, содержащая форматный стержень, основной и вспомогательные ведущие валы, объединенные бесконечными сукнами, и силовой привод . с питающей и сливной магистралями, последовательно. соединенными. трубо1 проводами гидромоторами-, каждый из которых кинематически соединен с одним из ведущих валов, и установленными на питающей -и сливной магистралях реверсивными. золотниками, причем питающая магистраль подключена к гидромотору основного вала, а остальные гидромоторы зашунтированы напорными золотниками, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий ее.наладки и эксплуатации, установленный на питающей магистрали реверсивный золотник выполнен четырехходовым и соединен с каждым из гидромоторов индивидуально магистралью с обратным клапаном, а установленный на сливной магистрали реверсивный золотник выполнен трехходовым и к нему через дополнительную магистраль подключены гидромоторы вспомогательных ведущих валов.

47573 2 новлецный на сливной магистрали реверсивный золотник выполнен трехходовым и к нему через дополнитель20 за

1I,11

Изобретение может быть использовано в промышленности. строительных материалов для формования трубчатых изделий из слоя волокнистого материала, преимущественно асбестоцемента, навиваемого на форматный стержень.

Наиболее близкой к предложенному является машина для формования трубчатых изделий из волокнистого материала, содержащая форматный стержень, основной и вспомогательные ведущие валы, объединенные бесконечными сукнами, и силовой привод с питающей и сливной магистралями, последовательно соединенными трубопроводами гидромоторами., каждый из которых кинематически соединен с одним из ведущих валов и установленными на питающей и сливной магистралях реверсивными золотниками,, причем питающая магистраль подключена к гидромотору основного вала, а остальные гидромоторы зашунтированы напорными золотниками (1) .

Однако в известной машине не предусмотрена возможность раздельного

- вращения верхнего и нижнего сукон, что бывает необходимо для проведения наладочных работ, промывки и смены сукон.

Цель изобретения — улучшение условий наладки и эксплуатации машины.

Поставленная цель достигается тем, что в машине для формования трубчатых изделий из волокнистого материала, преимущественно асбестоцемента, содержащей форматныы стер-. жень, основной и вспомогательные ведущие валы, объединенные бесконечными сукнами, и силовой привод с питающей и сливной магистралями, последовательно соединенными трубопроводами гидромоторами, каждый из которых кинематически соединен с одним из ведущих валов, и установленными на питающей и сливной магистралях реверсивными золотниками, причем питающая магистраль подключена к гидромотору основного вала, а остальные гидромоторы зашунтированы напорными золотниками, установленный на питающей магистрали реверсивный золотник выполнен четырехходовым и соединен с. каждым из гидромоторов индивидуально.магистралью. с обратным, клапаном, а устаную магистраль подключены гидромоторы вспомогательных ведущих валов.

На чертеже изображена принципиальная механо-гидравлическая схема машины для формования трубчатых иэделий.

Машина имеет нижнее сукно 1 с основным ведущим валом 2 и вспомогательным ведущим валом .3, а также верхнее сукно 4 с ведущим валом 5.

Между обоими сукнами зажат форматный стержень 6 с навиваемой на него трубой 7. Валы 2, 3 и 5 кинематичес-. ки связаны соответственно с гидромоторами 8-10, питающимися от насоса 11 регулируемой производительности, снабженного программным устройством 12.

Кинематическая связь (на чертеже показана пунктирными линиями) обеспечивает некоторое превышение окружных скоростей валов 3 и. 5 по отношению к окружной скорости основного вала 2.

Питающая магистраль 13 от насоса 11 через четырехходовой реверсив» ный золотник 14 и обратный клапан

15 подключена .к гидромотору-8 основного вала 2. Гидромоторы 9 и 10 последовательно соединены с гидромотором 8 трубопроводами 16 и зашунтированы напорными золотниками 17 и 18 и дополнительно дросселями 19 и 20.

Второй выход четырехходового золотника 14 посредством магистрали 2 1 и обратных клапанов 22 и 23 соединен с гидромоторами 9 и 10.

Гидромотор 10 через трехходовой реверсивный золотник 24 и сливную магистраль 25 соединен с гидробаком

26. Трубопроводы 16, питающие вспомогательные гидромоторы 9 и 10, через дополнительную магистраль 27 также подключены к трехходовому золотнику 24.

Между питающей магистралью 13 и гидробаком 26 включен предохранительный клапан 28, служащий для предохранения гидросистемы от перегрузок. Между выходом реверсивного золотника 14 и сливной магистралью

25 включен подпорный клапан 29, создающий подпор, необходимый для привода сукон в холостом режиме.

1147573

Составитель Б. Коган

Редактор Н. Воловик Техред О.Ващишина Корректор В. Синицкая

Заказ 1465/16 Тираж 552 ° Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП ™Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Машина работает следующим образом.

При включенном насосе 11 и центральной позиции реверсивного золотника 14, рабочая жидкость от насоса 11 под давлением, определяемым настройкой подпорного клапана 29, поступает через обратный клапан 15 на вход гидромотора 8, а через обратные клапаны 22 и 23 — на входы гидромоторов 9 и 10. В этом случае все три гидромотора включены.параллельно. Если при этом реверсивный золотник 24 включен в левую край- . нюю позицию, то гидросистема разгружена. Рабочая жидкость через обратный клапан 23 перетекает в бак

26. В центральной позиции реверсивного золотника 24 давление подпора, образованного подпорным клапаном, 29, сообщается на вход гидромотора

8 и к трубопроводам 16 гидромоторов

9 и 10, напрягая систему и создавая условия для быстродействия и совместного вращения всех гидромо-торов при их пуске. В правой цоэиции реверсивного золотника 24 осуществляется, движение обоих сукон в холостом режиме. При этом суммарный напор на трех, последовательно установленных гидромоторах, равен перепаду давления на подпорном клапане 29. При переключении реверсивного золотника 14.в .левую-позицию и-нахождении реверсивного. золотника24 в правой позиции имеет место одновременное вращение гидромоторов

8-10. Связанные с гидромоторами ведущие валы приводятся во вращение, осуществляя движение. сукон. Предварительной настройкой напорные золотники 17 и 18 отрегулированы на нагрузку, потребную соответствующему ведущему валу 3 и 5, а дроссели 19 и 20 на такое количество

10 масла, подаваемого в соответствую- . щий гидромотор, чтобы величина опережения окружной скорости приводимого им вала по отношению к окруж-.. ной скорости основного вала быпа минимально допустимой. Этот режим является основным рабочим режимом машины.

При переключении реверсивных золотников 14 и 24 в правую позицию осуществпяется привод только верхнего сукна, а при переключении обоих золотников в левую позицию— привод только нижнего сукна со значением нагрузок от холостых до соответствующих рабочим нагрузкам.

Использование изобретения дает возможность приводить в движение сукна в холостом режиме как совместно, так и раздельно, что создает большие удобства при наладке машины, замачивании сукон спринклером. натяжке сукон. Кроме того, сокращение.холостых пробегов сукон увеличивает срок службы каждого сукна примерно на 4 ч.