Устройство для непрерывного гидропрессования

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ГИДРОПРЕССОВАНИЯ по авт.св.№984601, отличающееся тем, что, с целью увеличения его работоспособности и надежности путем повышения плавности взаимодействия роликов захватов , с копирами, длина рабочей масти каждого копира выполнена большей шага многозвенной цепи на величину радиуса средней из прессуемых заготовок , передняя к направлению движения роликов захватов часть копира снабжена уступом, а задняя часть выступом , причем последний размещен в уступе соседнего копира с образо-. ванием между никад радиального зазора, равного допуску на радиус наибольшей из прессуемых заготовок.

ÄÄSUÄÄ1044397

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН у В 21 J 5/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ|" :-;:,.;-.:,,:..;., К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО

ГИДРОПРЕССОВАНИЯ по авт,св,N 984601,Рд /7 (61) 984601 (21) 3447755/25-27 (22) 04.06.82 (46) 30.09.83. Бюл. N 36 (72) Г.А.Раханский, В.П,Буряк, Н. И.Матросов, А.Ф.Морозов и В.А.Близнюк (71) Донецкий физико-технический институт АН Украинской CCP (53) 621 ° 777,07;621 ° 979 ° 82(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

N 984601, кл. В 21 J 5/04, 05.08.81 (прототип). о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения его работоспособности и надежности путем повышения плавности взаимодействия роликов захватов, с копирами, длина рабочей части каждого копира выполнена большей шага многозвенной цепи на величину радиуса средней из прессуемых заготовок, передняя к направлению движения роликов захватов часть копира снабжена уступом, а задняя частьвыступом, причем последний размещен в уступе соседнего копира с .образо- . ванием между ними радиального зазора, равного допуску на радиус наибольшей из прессуемых заготовок. что в устройстве для непрерывного гидропрессования длина рабочей части каждого копира выполнена большей шага многозвенной цепи на величину радиуса средней из прессуемых эаго"

1 10443

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к конструкциям устройств для непрерывного гидропрессования.

По основному авт. св. Р 984601 известно устройство для непрерывного гидропрессования, содержащее контейнер с заполненной рабочей жидкостью сквозной полостью, установленный в ней компакт-блок, предназначенный 10 для втягивания заготовки через уплотнительную матрицу в полость контей" нера и подачи ее к деформирующей матрице, выполненный в виде каркаса с отверстиями в средней части и с пазами, огибающей каркас замкнутой цепи, смонтированной на звездочках ведущего и ведомого валов с опорами, смонтированными на звеньях цепи эа" хватов из попарно расположенных один против другого зажимов и воздействующих на зажимы подпружиненных ро" ликов, а также двух направляющих планок с выступами (копирами ), установленных одна напротив другой своими 25 выступами в упомянутых отверстиях. каркаса и поджатых в направлении оси контейнера силовыми элементами Г1 g .

Недостатком известного устройства является пониженная работоспособностьз0 и надежность из-за того, что в тот .момент, когда в камере высокого давления нет заготовки, под действием пружин силовых элементов, расположенных в отверстиях каркаса, копиры своими внутренними поверхностями воздействуют на ролики зажимов и прижимают их друг к другу, образуя при этом ступеньку между скосом и копиром, что затрудняет прохождение роликов на.этом участке, а следователь40 но, движение цели. Кроме того, такие ступеньки образуются по всей длине прямолинейного участка при заправке заготовки и подаче ее в деформирующую матрицу,. затрудняя прохождение в свою очередь роликов и на прямом участке.

Цель изобретения - увеличение работоспособности и надежности устрой- . ства за счет повышения плавности вза- 0 имодействия роликов захватов с копирами, Поставленная цель достигается тем, 97 2 товок, передняя к направлению движе-. ния роликов захватов часть копира снабжена уступом, а задняя частьвыступом, причем последний размещен в уступе соседнего копира с образованием между ними радиального зазора, равного допуску на радиус наибольшей из прессуемых заготовок, На фиг.1 показано устройство, общий вид, продольный разрез вдоль оси; на фиг.2 - то же, продольный разрез по копирам в увеличенном масштабе.

Устройство содержит контейнер 1, в канале которого, заполненного рабочей жидкостью, смонтированы друг против друга два матрицедержателя 2 и 3 с двумя уплотняющими и двумя деформирующими матрицами 4 и 5. Бесконечная многоэвенная цепь 6, отдельные звенья которой снабжены захватами 7 заготовок 8, установленными соосно с роликами 9, ролики 9 снабжены разжимными пружинами 10. 8 расточках каркаса 11 установлены с обеих сторон на осях 12 копиры 13 с рабочими поверхностями 14, снабженные силовыми элементами, выполненными, например, в виде попарно расположенных в копирах пружин 15 сжатия. Копиры 13 установлены с возможностью перемещения вдоль осей 12. Траектория движения цепи 6 состоит иэ прямолинейных участков, образованных рабочими поверхностями 14 копиров 13 и криволинейных— участков, образованных внутренними поверхностями 16 опор 17, при этом поверхности 16 и 14 .соединены при помощи скосов 18. бесконечная многозвенная цепь 6 одета на ведомую seesдочку 19 и ведущую звездочку 20, соединенную с приводом, расположенным за пределами контейнера (не показан). Для задачи заготовок и приема изделий служат задающие 21 приемные 22, механизмы. Длина рабочей части 14 копиров 13 (фиг.2) выполнена из расчета превышения шага многозвенной цепи на величину половины среднего из прессуемых диаметров заготовок. Передняя по направлению встречного движения цепи часть копира снабжена плавным профильным уступом 23 с заплечиком 24, а задняя часть - выступом 25, сопряженным с заплечиком 24 соседнего копира. Высота профильного уступа 23 больше высоты уступа 25 на величину поряДка допуска максимального прессуемого диаметра заго овки, т.е. в рабочем

3 1044 положении (захвата и подачи заготов ки) имеется зазор 26 указанной величины.

Так как устройство предназначено для гидропрессования заготовок в диа" .паэоне диаметров 3-10 мм, что в данном случае под средним диаметром следует понимать (3+10)/2 6,5 мм, под максимальным - 10 мм.

1О

Устройство работает следующим образом, Концы заготовок 8 предварительно утончают до диаметра калибрующей части деформирующей матрицы 5. Заправленные в задающие механизмы 21 заготовки 8 через уплотняющие матрицы 4, расположенные в матрицедержателях 2 и 3, проталкивают через профильный канал, образованный поверхностями захватов 7 к деформирующим матрицам

5, выводят иэ контейнера 1 и закрепляют в приемном механизме 22, после чего заливают рабочую жидкость в полость контейнера. Устройство готово к работе.

В контейнере начинают набирать давление и одновременно включают приводную многозвенную цепь 6 подачи.

При достижении давления, достаточного для начала процесса прессования, заготовки 8 начинают выпрессовываться через деформирующие матрицы, а тянущий механизм 6 и приемно-задающие устройства 21 и 22, синхронно дейст397 4 вуя, непрерывно подают заготовку в зону деформации.

Выполнение копиров с плавным про- фильным уступом, сопряженным со скосом, улучшает условия прохождения роликов захватов на переходном участ-. ке траектории цепи от криволинейного к прямолинейному (от скоса к копи" рам, т.е. ступенька сглаживается.

Выполнение рабочей части копиров по длине, превышающей шаг многозвенной цепи, выполнение их сопряженными друг с другом сглаживает ступеньки, образованные захватами на прямом участке, когда заготовка в них отсутствует, что облегчает заправку заготовки и прохождение роликов на прямом участке.

Выполнение геометрических размеров профильных устройств .и выступов, та1кими,когда высота уступов превышает высоту выступов, создавая в рабочем положении гарантийный радиальный зазор, обеспечивает равномерную передачу усилия зажима от силовых элементов копиров к захватам заготовки с учетом колебаний ее диаметральных размеров. Кроме того, при первоначальном захвате заготовки зажимами в период наладки устройства копиры не проваливаются, пружины силовых элемейтов копиров равномерно сжимаются по всей длине, копиры как бы посте" пенно расклиниваются до прямой, т.е. улучшаются условия продвижения цепи с заготовкой в период ее заправки.

1044397

Составитель А.Курович

Редактор Ю.Середа Техред Ж.Кастелевич Корректор Г.Решетник

Заказ 7420/9 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035» Иоскеа, N-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4