Система автоматического регулирования процесса сушки кормов

 

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ -КОРМОВ В пневмобарабанной сушилке, содержащая регулятор загрузки сырья, входы которого связаны с датчиками влажности продукта и температуры .газов в сушильном барабане, и регулятор расхода топлива, входы которого связаны с датчиками температуры газов в топке и влажности сырья, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности, в линии связи датчика влажности продукта с регулятором загрузки сырья установлен контур автоподстройки заданного значения температуры газов в сушильном барабане, содержащий генератор командных импульсов и связанные с последним последовательно установленные управляемый интегратор, элемент памяти и накопитель рассогласования текущей и заданной влажности продук .та, а в линии связи датчика температуры газов в сушильном барабане с регулятором загрузки сырья установлен дополнительный регулятор, связанный с датчиком температуры газов ,в топке.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(5D F 26 B 25/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ, б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

/ (21) 3458831/24-06 (22) 25.06.82 (46) 30.09.83 Бюл. Р 36 (72) С.A.Николаев, В.Д.Шеповалов, В.В.Макаров, М.М.Шугуров, Э.В.Шнюрявичюс и Р.Ю.Чяпас (71) Всесоюзный научно-исследователь. ский институт комплексных проблем машиностроения для животноводтства и кормолроизводства и Головной экспериментально-конструкторский институт по машинам для переработки травы и соломы (53) 066.047. 096.5-52 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 267490, кл. F 26 В 25/22, 1967. (54)(57) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО

РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ КОРМОВ в пневмобарабанной суш|илке, содержащая регулятор загрузки сырья, входы которого связаны с датчиками влажности продукта и температуры газов в

„„SU„„l 044930 А сушильном барабане, и регулятор расхода топлива, входы которого связаны с датчиками температуры газов в топке и влажности сырья, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности, в линии связи датчика влажности продукта с регулятором загрузки сырья установлен контур автоподстройки заданного значения температуры газов в сушильном . барабане, содержащий генератор командных импульсов и связанные с последним последовательно установленные управляемый интегратор, элемент памяти и накопитель рассогласования текущей и заданной влажности продук.та, а в линии связи датчика темпе- щ ратуры газов в сушильном барабане с регулятором загрузки сырья установлен дополнительный регулятор, свя. занныи с датчиком температуры газов в топке.

1044930

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано, в частности для сушки сельскохозяйственных продуктов в пневмобарабанных сушилках.

Известна система автоматического регулирования процесса сушки кормов в пневмобарабанной сушилке, содержащая регулятор загрузки сырья, входы которого связаны с датчиками влажности продукта и температуры газов в сушильном барабане, и регулятор расхода топлива, входы которого связаны с датчиками температуры газов ь. топке и влажности сырья L1 J.

Однако известная система не обеспечивает требуемой точности.

Цель изобретения — rrî!ûøåíèå точности.

Поставленная цель достигается тем, что в системе автоматического регулирования процесса сушки кормов в пневмобарабанной сушилке, содержащей регулятор загрузки сырья, входы которого связаны с датчиками влажности продукта и температуры гаЗов в сушильном барабане, и регулятор расхода топлива, входы которого связаны с датчиками температуры газов в топке и влажности сырья, дополнительно в линии связи датчика влажности продукта с регулятором загрузки сырья установлен контур автоподстройки заданного значения температуры га 3GB в сушильном барабане, содержащий генератор командных импульсов и связанные с последним последовательно установленные управляемый интегратор, элемент памяти и накопитель рассогласования текущеи и заданной влажности продукта, а в линии связи датчика температуры газов в сушильном бараба.не с регулятором загрузки сырья установлен дополнительный регулятор, связанный с датчиком температуры газов в топке.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемой системы.

Система содержит теплогенератор 1 барабан ?, загрузочное окно З,транспортер 4, циклон 5.

Для регулирования режима сушки имеются два контура регулирования.

Первый состоит из датчика б температуры газов в топке, регулятора 7 и исполнительного механизма 8, изменяющего расход топлива и воздуха на его сжигание. Задание на регуляторе 7 формируется в соответствии с влажностью сырья с помощью задатчика 9 или датчика 10 влажности сырья.

Второй контур регулирования состоит иэ датчика 11 температуры газов в барабане, установленного в начале

""oHè постоянной скорости сушки, дополнительного регулятора 12, ре20 да топлива формируется задатчиком 9 в соответствии с влажностью сырой массы, определяемой с помощью экспресс-анализатора. Предусмотрено также автоматическое формирование задания начальной температуры агента сушки посредством поточного датчика 10, Непрерывный сигнал поточного влагомера 25 поступает в интегратор

24, где осредняется ° Генератор 26 импульсов через равномерные промежутки времени р выдает команды на прекращение интегрирования и разрешен:e на смену сигнала в элементе ?1 памяти, гце запоминается значение сигнала в конце интегрирования. B элементе 22 новое осредненное значение влажности продукта сравнивается с заданно и рассогласование с соответствующим знаком через переключатель 19 гоступает на гулятора 13 загрузки сырья, исполнительного механизма 14, изменяющего, например, высоту подъема биттера 15 транспортера 4. Дополнительный регулятор 12 связан с датчиком 6 температуры газов в топке, через корректор 16.

Задание на регуляторе 13 загруэ— ки сырья формируется задатчиком 17 при работе системы в режиме ручного управления, либо накопителем ".8 рассогласования текущей и заданной влажности продукта при работе в режиме автоматического управления.

С помощью переключателя 19 !*,:а=.;--.:опи-тель 18 рассогласования мож=т ;:..1тываться обратной связью с уста::ов-: ленным в ней элементом 20 c, àâíåния. Через переключатель 19 накопитель 18 может быть соединен также с элементом 21 памяти через элемент

22 сравнения, второй вход которого связан с задатчиком ?3 влажности продукта. Вход элемента 21 памяти связан с интегратором 24, воспринимающим сигналы от датчика 25 влаж-ности продукта. Накопитель 18 рассогласования, элемент 21 памяти и интегратор 24 соединены цепями управления с генератором 26 командных импульсов. При этом интегратор 24 связан с генератором через инвертор 27. Тумблер 28 переключения режимов работы связан с переключателями 19, 29 и 30 режимов работы. работа системы предусматривается в ручном и автоматическом режимах.

Система работает следующим обр=зом.

B автоматическом режиме контур управления температурой сушильного агента поддерживает температуру в топке на заданном уровне с помощью регулятора 7 путем изменения расхода,топлива. Заданное значение расхо1044930

Составитель Б.Чикин

Редактор Н.Стащишина Техред Т .Фанта

Корректор A. Повх

Заказ 7511/36 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вход накопителя 18 рассогласования текущей и заданной влажности продукта.При появлении ЭДС в измерительной диагонали моста накопителя

18 воздействующей после преобразования и усиления на уравновешивающий электродвигатель, последний перемещает движок реохорда до достижения равновесия схемы. В момент равновесия движок реохорда второго моста, также связанный с электродвигателем, !О запоминает значение сигнала даже при выключенной схеме уравновешивания. Таким образом, при подаче j-разрешающего импульса с генератора 26 накопитель 18 осуществляет опера- f5 цию

11 ( где +ы-.= Ы . — и, — рассогласование зад осредненной текущей и заданнои влаж- 20 ности продукта; шо†начальное значение сигнала в накопителе; коэффициент передачи;

1 д — формируемое на выходе нако- 25 пйтеля заданное значение температуры в барабане.

Такая структура управления обеспечивает автоподстройку заданного значения температуры в сушильном 30 барабане в соответствии с изменяющимися условиями сушки. Заданное значение температуры в барабане остается неизменным пока влажность продукта сушки соответствует заданной, З5 при этом оптимальная уставка t

Зс,а, устанавливается с опережением йа время Тоср, что компенсирует запаздывание за счет осреднения сигнала в интеграторе 24.

Сравнение текущего и заданного значений температуры в барабане в регуляторе 13 загрузки сырья вырабатывает сигнал, уменьшающий загрузку, если 1 . (1 д,., и увеличи1 вающий ее в противном случае.

Корректор 16 представляет собой усилитель с коэффициентом усиления х . Поскольку характеристика дополнительного регулятора 12 имеет вид гдеU — величина сигнала на выходе

Вых регулятора;

U — сигнал. соответствующий значению регулируемого параметра 0 ;):

U — сигнал задания величины регулируемого параметра;

Π— установочный сигнал, обычно соответствующий середине диапазона изменения 0 то связь датчика 11 температуры газов в сушильном барабане с корректирующим регулятором 13 через дополнительный регулятор 12, линии задания параметра и средней точки которого соединены с датчиком 6 температуры газов в топке через корректор 16, дает нижнее значение величины &ых х2 т (где т температу выход, ра газов в тойке). Верхнее же значение величины 0 определяется вывых ражением о где 1„.„- верхнее значение температуры в барабане.

Если Кз < 1, то диапазон изменения сигнала на выходе регулятора 12 весьма слабо зависит от величины температуры газов в топке

Этим обеспечивается автонбмность контуров регулирования предлагаемой системы.

Таким образом, повышается точность регулирования процесса сушки и, как следствие, повышается качество готовой продукции.