Устройство для разлива шликера

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН,З(511 В 28 В 1/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ с я тем, что, с целью повышения hpo иэводительности и стабилизации процесса, устройство снаЬжено ультразвуковой колебательной системой, соединенной с пластиной, выполненной в виде клина резонансной длины, причем пластина соединена с механизмом для крепления подвижной пластины на расстоянии, кратном четверти длины волны ультразвуковых колебаний от большего основания пластины, при этом на передней грани пластины образован выступ, размещенный в выполненном в передней стенке фильеры пазу, а на задней грани пластины выполнены выступы, размещенные в зоне пучности ультразвуковых колебаний.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3452824/29-33 (22) 07.06.82 (46) 07.10.83. Бюл. Р 37 (72) Г.О. Волик, В.Ф. Осадчук, И.И. Поляков и A.È. Праксеин (53) 666.3.022(088.8) (56) 1. Патент Франции tl 2320175, кл. В 29 0 17/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

М 334067, кл. В 28 В 1/26, 1970 (прототип) . (54)(57) устРойство для РАзливА шлиКЕРА, включающее фильеру клиновидной формы, механизм для крепления подвижной пластины, помещенной в полость фильеры, о т л и ч а ю щ е еЯ0 1046094 А

ll 1О . 9

Изобретение относится к устройствам для разлива шликера на ленты заданной ширины и толщины предназначе-! но для использования в электронной, электротехнической и других областях техники для получения ферритовых лент, керамических и металлизированных лент и покрытий на подложку.

Известно устройство для нанесения покрытия на подложку методом литья, 10 содержащее корпус, установленный по ширине ленты, на которую нанесено покрытие. Полость корпуса имеет вход и выход для наносимого материала.

Передний нижний конец корпуса выпол- 15 нен в виде скребка ° Между этим скребком и лентой образован зазор для ли". тья. Полость устройства имеет по всей длине перед зазором для литья щель для выпуска материала покрытия. 20

Зазор для литья расположен таким образом, что полость закрыта боковыми стенками. Устройство применяется для изготовления ленточных носителей магнитной записи L13. 25

Данное устройство имеет в нижней части отверстия постоянного сечения, является малопроизводительным и приводит к большим потерям исходного сырья. Все это усугубляется при фор- 3g мовании тонких пленок иэ особо вяз" ких шликеров, Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для разлива шликера, состоящее из фильеры с крышкой и кронштейна, закрепленных на поверхности стола, механизма перемещения подложки. Опорная стенка фильеры имеет отверстие для прохода системы шин, а 40 во внутренней полости фильеры смонтиоована подвижная пластина, перемещаемая с помощью винта, предназначенная для регулировки щелевого отверстия (2 .

Применение подвижной пластины позволяет снизить потери шликера, но не повышает производительность процесса в связи с уменьшением щелевого отверстия, особенно при работе с вяэ-5О ким шликером. При уменьшении щелево"

ro зазора и увеличении скорости движения подложки трудно сохранить условия равновесия сил охватывания шликера с подложкой и сцепления в ще-55 левом зазоре и передней стенкой фильеры. Нарушается непрерывность процесса, наблюдается несплошность наноЦ 3 симого слоя, нестабильность толщины покрытИя - толщины ленты .

Цель изобретения - повышение про-. изводительности и стабилизации про" цесса.

Указанная цель достигается тем, что устройство для разлива шликера, включающее фильеру клиновидной формы, механизм для крепления подвижной пластины, помещенной в полость фильеры, снабжено ультразвуковой колебательной системой, соединенной с пластиной, выполненной в виде клина резонансной длины, причем пластина соединена с механизмом для крепления подвижной пластины на расстоянии, кратном четверти длинЫ волны ультразвуковых колебаний от большего основания пластины, при этом на передней грани пластины образован выступ, размещенный в выполненном в передней стенке фильеры пазу, а на задней грани пластины выполнены выступы, размещенные в зоне пучности ультразвуковых колебаний.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит иэ клиновидной формы резонансной длины фильеры 1, подвижной клиновидной пластины 2 резонансной длины, расположенной в полости фильеры 1. Подвижная клиновидная пластина 2 прижата передней гранью изнутри к передней стенке филье- ры 1 с помощью ленточной пружины 3, опирающейся на переднюю стенку фильеры и винта 4. На передней стенке фильеры закреплен винт, с помощью которого осуществляется перемещение подвижной пластины и регулировка щелевого зазора {расхода шликера), Подвижная пластина 2 соединена с помощью шпильки 6 и гибкого волновода

7 с концентратором ультразвуковой колебательной системы 8. Питание ультразвуковой колебательной системы 8 осуществляется от ультразвукового генератора 9. 8 передней стенке 10 фильеры 1 у ее основания выполнен паэ 11, в котором размещен выступ 12, расположенный на передней грани у меньшего основания подвижной пластины ?. На задней грани подвижной пластины 2 выполнено до двадцати выступов 13, Работа уст рой ст ва для ра зли ва шликера осуществляется следующим образом, 3 104609

В зависимости от толщины разливаемой ленты механизмом регулировки наклона фильеры (на чертеже не показано) и винтом 5 механизма перемещения подвижной пластины 2 устанавливают заданную ширину щелевидного отверстия 14, через который поступает шликер. Одновременно вращением винта 5 и с помощью механизма регулировки угла наклона фильеры устанав- 10 ливается необходимый рабочий зазор

15. Предлагаемое устройство обеспечивает также возможность установки щелевидного отверстия 14 перемещением по высоте подвижной пластины 2 15 с помощью винта 5. Рабочий зазор 15 обеспечивается основанием пластины и выступом 12 . Заливают шликер, включают механизм перемещения подложки (на чертеже не показаны) и одновре- 20 менно ультразвуковой генератор 9 типа УЗДП- 1.

В процессе формования ленты шликер, проходя полость фильеры 1, обрабатывается выступами 13, совершаю- 25 щими колебания с ультразвуковой частотой. Эффективность ультразвуковой обработки увеличивается по мере роста амплитуды ультразвуковых колебаний и сужения полости фильеры. 30

Интенсивность обработки шликера достигает максимума в рабочем зазоре 15 в зоне формования пленки, между основанием выступа и пластины, а также движущейся подложкой 16. Поскольку шликер, находящийся в момент формования пленки в новом разжиженном состоянии, продолжает подвергаться воздействию ультразвука, силы сцепления его в щелевом отверстии 14 40 и в рабочем зазоре 15 с подложкой значительно снижаются, увеличивается скорость истечения шликера, а следовательно, обеспечена возможность увеличения скорости движения подлож- 45 ки. ны волны ультразвуковых колебаний позволяет правильно согласовать клин, как нагрузку, с колебательной системой и ультразвуковым генератором, получить максимальную величину смещения меньшего по площади основания клина .

Для того, чтобы снизить потери ультразвуковой энергии в фильере и на элементах крепления подвижной пластины к передней стенке фильеры, пластина соединена с кронштейном на расстоянии, кратном четверти длины волны ультразвуковых колебаний от большего основания пластины.

Интенсификация ультразвукового воздействия на шликер в зоне формова" ния ленты или пленки достигается тем, что на передней грани подвижной пластины имеется выступ, размещенный в пазу передней стенки фильеры. Нижняя плоскость выступа является продолжением меньшего основания пластины.

Для обеспечения условий ультразвуковой обработки шликера, находящегося в полости фильеры, на задней грани подвижной пластины выполнены выступы.

Количество выступов и их высота выбраны из условий обеспечения в достаточной мере акустической энергией объема шликерной массы, находящейся в полости.

При выборе количества выступов учитывается высота подвижной пластины, которая изменяется в зависимости от резонансного размера подвижной пластины, т.е. чем ниже резонансная частота пластины, тем больше высота . и можно разместить больше выступов на задней грани пластины. С увеличением числа полуволн высота пласти" ны увеличивается, при этом увеличивается количество выступов, причем выступы выполняются в зоне пучностей ультразвуковых колебаний.

Выполнение подвижной пластины в виде клина резонансной длины позволяет преобразовать ее в концентратор ультразвуковой энергии ножевого типа. Из конструктивных соображений клин может выбираться разной длины и рассчитываться по формуле

= me/3i Я/Я N, где me - корни уравнения; 3, - длина волны ультразвуковых колебаний; N - число полуволн. Кроме того, выполнение требования кратности по высоте клина половине длиТаким образом, предложенное устройство позволяет снизить. вязкость шликерных масс в процессе формования лент, повысить их жидкотекучесть.

Ультразвуковая обработка массы в полости фильеры улучшает ее структурную однородность, стабилизирует процесс формования ленты, ее толщину.

Особенно хорошие результаты дает устройство при формовании лент иэ вязких шликеров, содержащих низкий процент пластификатора.