Способ изготовления трубы из термопластического материала

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ IИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА, заICECIHOiKlsi; г я flfitfirrv;)-. ;;Ли. ключающийся в соединении внутренней и наружной стенок трубы продольными перегородками с образованием продоль .ных каналов при помощи экструдирования пластического материала через калибр и последующем охлаждении трубы до конечной температуры посредством охлаждающей .жидкости, о т л ич а ю щ и и с я T&tf что,с целью повЕшхения качества трубы, внешнюЪ поверхность наружной стенки трубы повторно йаг-ревают до 50-100°С; причем процесснагрев а осуществляют менее 5 мин. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю|Щ и и с я т, что процесс нагрева осуществляют в течение 0,2т:2мин.

СОКИ СОВЕТСИИХ

: О ЯЧЛИРЮ

РЕСПУБЛИН

p(Sn Г 16(,9 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДМ СТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЮ

I (21) 2602654/29-08 (22) 06.04.78 (31) 7703820 (32) 06.04.77 (33) Нидерланды (46) 30,10.83 Бюл. Ð40 (72) Ян Петер Ван Донгерен (Нидерланды) (71) Вавин Б.В. (Нидерланды) (53) 621. 643 (088. 8) (56) l. Иванов Е.А. и др. Трубопроводы в химической промышленности. М ;.

Маагиз, 1963, с ° 25-42.

2. Патент Франции Р 1066319, кл. F 16 Ь 9/18 опублик . 1967. (прототип) . (54)(57) 1 ° СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕЯИЯ TEVBbl

lÈÇ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА,. заSU „„il 052171 А кюпочающийся в соединении внутренней и наружной стенок трубы продольными перегородками с образованием продоль. ных каналов при помощи экструдирования пластического материала через калибр и последующем охлаждении трубы до конечной температуры посредством охлаждающей жидкости, о т л ичающий с ятем, что с целью повышения качества трубы, внешнюю поверхность наружной стенки трубы повторно нагревают до 50-100 С, причем процесс нагрева осуществляют менее 5 мин.

2. Способ по и. 1, о т л н ч а ю шийся тем, что процесс нагрева Я осуществляют в течение 0,2-, 2 мин.

10521 1 дольными перегородками с образова- нием" продольных каналов при помощи экструдирования пластического материала через калибр и последующем охлаждении трубы до конечной температуры б 5 посрЕдСтвом охлаждающей жидкости, внешнюю поверхность наружной стенки трубы повторно нагревают до 50"100ОС причем процесс нагрева осуществляют менее 5 мин.

10 При этом процесс нагрева осуществляют в течение 0,2«2 мин.

При помощи экструдирования пластического материала через калибр соединяют внутренюю и наружную стенки трубы продольными перегородками с образованием продольных каналов и охлаждают до конечной температуры, затем внешнюю .поверхность наружной стенки трубы повторно нагревают до

2р 50-100 С, причем процесс нагрева дополнительно осуществляют менее 5 мин.

Процесс нагрева осуществляют в течение 0,2-2 мин.

В результате этого модуль упругости наружной стенки значительно увеличивается и, следовательно, напряжение или натяжение внутренней стенки, подддерживаемой при температуре окружающей среды, значительно уменьшается.

ЗО Хороший результат получается, когда трубу нагревают по всему поперечному сечению, в этом случае внутрен„няя и наружная стороны охлаждаются постепенно и одновременно . При этом

35 должны поддерживаться указанные пределы.

Тот же эФфект может быть получен путем равномерного охлаждения теплой выдавленной трубы с Внутренней и

40 наружной стороны.

Существующие в трубе напряжения могут быть также сняты путем объемного нагрева трубы.

Составитель A.Ñëåñàðåâ

Редактор Л.Филь . Техред Т.Фанта Корректор И.Эрдейи

Заказ 8703/61 Тираж 925 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ф-35, Раушская наб., д.4/5 (Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4

Изобретение относится к производ- ству труб иэ термопластического материала и может найти применение практически во всех отраслях народного хозяйства.

Известны способы изготовления тру из термопластического материала, .заключающиеся в экструдировании термопластического материала через калибр с последующим охлаждением трубы до конечной температуры Г13.

Яаиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эФФекту является способ изготовленйя труб из термопластического материала, .заключающийся в соединении внутренней и наружной стенок трубы продольными перегородками с. обраэованием продольных каналов при помощи экструдирования пластического материала через калибр и последующем охлаждении трубы до конечной темпера туры посредством охлаждакщей жидкости Г23. йедОстаток труб, полученных известными способами, заключается в том, что при ударах острым инструмен. том по их наружной стороне образуется разрыв, который затем увеличива ется и распространяется по всей длине трубы, в результате чего аруба выходит из строя. Указанные разрывы образуются из-эа того, что вначаде охлаждается наружная сторона выдав-: ливаемой пластмассовой трубы, а эа» тем (на более поздней стадии) сжимается благодаря охлаждению внут" ренняя стенка, соединенная с наружной. Вследствие этого наружная стен. ка находится под натяжением, вызывая напряжение растяжения во внутренней стенке трубы.

Цель изобретения - повышение качества трубы.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления трубы из термопластического материала,-заключающемуся в соединении внутренней и наружной стенок урубы проТрубы, полученные предлагаемым способом, хараКтериэуются высоким качеством.