Устройство для штамповки деталей

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее закрепленную в нижней части матрицу и пуансонодержатель с комплектом пуансонов, смонтированный с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси в верхней части, уста-новленной с возможностью возвратно-посту113 -i пательного вертикального перемещения снабженный механизмом поворота с узлом фик сации, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания путем упрощения процесса установки пуансонов в рабочее положение, механизм, поворота выполнен в виде кулачков, закрепленных на пуансонодержателе, подпружиненного упора , расположенного на неподвижной части устройства, узел фиксации пуансонодержателя выполнен в виде расположенных в подвижной верхней части устройства системы подпружиненных клиньев и фиксатора и выполненных на периферии пуансонодержателя гнезд. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено подпружиненным относительно верхней части устройства прижимом . (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зш В 21 D 2813 В 21 D 3700

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЫИТЕТ СССР,, 1

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ РАА, " -нэ,н,, А

ФЕ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИ ЕТЕЛЬСТВУ и

CO

CO (21) 3509083/25-27 (22) 09.11.82 (46) 15.11.83. Бюл. № 42 (72) С. Н. Леонтьев, (71) Специализированное конструкторско- . технологическое бюро по автоматизации технологических процессов и промышленному роботостроению (53) 621.961.2 (088.8) (56) 1, Патент США ¹ 3830129, кл. В 26 F 1/04, 20.08.74 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее закрепленную в нижней части матрицу и пуансонодержатель с комплектом пуансонов, смонтированный с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси в верхней части, уста-. новленной с возможностью возвратно-посту„„SU„„1053930 А пательного вертикального перемещения,снабжейный механизмом поворота с узлом фиксации, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания путем упрощения процесса установки пуансонов в рабочее положение, механизм. поворота выполнен в виде кулачков, закрепленных на пуансонодержателе, подпружиненного упора, расположенного на неподвижной части устройства, узел фиксации пуансонодержателя выполнен в виде расположенных в подвижной верхней части устройства системы подпружиненных клиньев и фиксатора и выполненных на периферии пуансонодержателя гнезд.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено подпружиненным относительно верхней части устройства прижимом.

1053930

Изобретение относится к оснастке для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для пробивки отверстий с фасками.

Наиболее близким по совокупности признаков и достигаемому эффекту к предлага5 емому является устройство для штамповки деталей, содержащее закрепленную в нижней части матрицу и пуансонодержатель с комплектом пуансонов, смонтированный с возможностью поворота вокруг горизонталь- 10 ной оси в верхней части, установленной с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения, снабженный ме ханизмом поворота с узлом фиксации (1).

Недостатком этого устройства является отсутствие обратнои связи между поворотом

15 пуансонодержателя и возвратно-поступательным вертикальным перемещением верхней части, следствием чего является сложность установки пуансонов в рабочее положение.

1Яель изобретения — улучшейие условий обслуживания путем упрощения процесса установки пуансонов в рабочее положение.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для штамповки деталей, содержашем закрепленную в нижней части матрицу и пуансонодержатель с комплектом 25 пуансонов, смонтированный с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси в верхней части, установленной с возможностью возвратно-поступательного вертикального перемещения, снабженный механизмом поворота с узлом фиксации, механизм поворота

30 выполнен в виде кулачков, закрепленных на пуансонодержателе, подпружиненного упора, расположенного на неподвижной части устройства, узел фиксации пуансонодержателя выполнен в виде расположенных в подвижной верхней части устройства системы подпружиненных клиньев и фиксатора и выполненных на периферии пуансонодержателя гнезд.

Устройство снабжено подпружиненным относительно его верхней части прижимом. 40

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1 (по узлу фиксации); на фиг. 4 — инструментальный блок, ра=-рез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — подпружиненный упор, разрез Г-Г на фиг. 2; на 4 фиг. 6 — поворотное устройство, разрез Д-Д на фиг. 2.

Устройство содержит нижнюю плиту 1, на которой смонтирован кронштейн 2 с расположенным на нем упором 3, подпружиненным относительно кронштейна 2, верхнюю плиту 4, на которой закреплен корпус 5, Верхняя 4 и нижняя 1 плиты связаны друг с другом направляющими колонками 6 и втулками 7.

В корпусе 5 размещен пуансонодержатель 8, смонтированный с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси. В пуансонодержателе установлены со смешением друг относительно друга на 120 пуансоны

9 для пробивки предварительных отверстий, пуансоны 10 для формирования фасок и пуансоны 11 для окончательной обработки отверстий.

Пуансонодержатель 8 установлен в корпусе 5 в подшипниковых втулках 12. Прижим

13 подпружинен относительно корпуса 5 пружинами 14. На пуансонодержателе жестко закреплен диск 15 с фигурными кулачками 16. На диске 15 смонтирован шариковый фиксатор 17, подпружиненный пружиной 18, и контактирующий с расположенной на корпусе 5 шайбой 19.

На нижней плите 1 установлена матрица 20. В корпусе 5 смонтирован узел фиксации, выполненный в виде фиксатора 21, подпружиненного пружиной 22 и взаимодействующего с гнездами 23, выполненными на периферии пуансонодержателя, подпружинен ными пружиной 24 вертикального 25 и горизонтального 26 клиньев.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 27 подается в зону устройства.

В исходном положении при верхнем положении верхней плиты 4 на рабочую позицию выведены пуансоны 9.

При ходе верхней плиты 4 вниз диск 15 встречает на своем пути упор 3 и, воздействуя на его скошенную часть, отжимает

его, после чего прижим 13 начинает прижимать заготовку 27 к нижней плите l. Одновременно с пружинами 14 начинает сжиматься пружина 22, так как жесткость этой пружины намного меньше жесткости пружины 24, Клин 25 передвигает клин 26, который, воздействуя на фиксатор 21, перемещает его в вертикальном направлении и фиксирует пуансонодержатель, входя в одно из гнезд 23, расположенных на его периферии.

Когда пружина 22 выбирает свой ход, который меньше хода пружины 14, начинает сжиматься пружина 24, выбирая свой остаток хода, после чего в работу вступает пуансон 9.

После выполнения штамповочной операции при холостом ходе ползуна пресса (не показан) вверх начинают одновременно разжиматься пружины 14 и 24. Когда пружина

24 выбирает свой ход, который составляет часть от хода пружины 14, клин 25, подпружиненный относительно прижима 13, перемещается вниз и освобождает клин 26, при этом фиксатор 21 под действием пружины

22, перемещается вверх и выходит из гнезда 23. После этого диск 15 на своем пути вверх встречает упор 3 и, взаимодействуя кулачками 16 с этим упором, поворачива ет пуансонодержатель 8 на 120, который занимает верхнее исходное положение для последующей штамповочной операции. пробивки отверстий деталь удаляется из зоны штампа, на ее место устанавливается новая, и цикл повторяется.

Предлагаемое устройство улучшает условия обслуживания путем упрощения процесса установки пуансонов.

При следующем ходе ползуна пресса вниз все действия повторятся с той лишь разницей, что в рабочей позиции находятся пуансоны 10. При следующем повороте инструментального блока на 120 в рабочей позиции оказываются пуансоны 11. После

/=Г

1о

17

Составитель В. Чернавский

Редактор И Касарда Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 8977/9 Тираж 816 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4