Штамп для получения из листового материала изделий с отогнутыми участками

 

ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ИЗДЕЛИЙ С ОТОГНУТЫМИ УЧАСТКАМИ, содержащий пуайсон для разделейия материала и отгибки , расположеййый в верхйей части, мехайизм поворота, смонтнрованйый на верхйей плите, Нижйюю плиту, несущую ось, на которой установлена с возможйостью поворота матрица, оснащенная режущей кромкой, отличающийся тем, что, с целью расщирения номенклатуры изготавливаемых изделий путем получения отогнутых участков с шириной каждого, равйой расстоянию между йими, и сокращения расхода материала, мехайизм поворота выполнен в виде двух коаксиально установленных с возможностью относительного осевого перемещения и поворота полых цилиндров, пружины, размещенной внутри цилиндров, закрепленной одним концом на верхней плите, а другим на наружном цилиндре, и поводка, связывающего пуансон и матрицу, на боковой поверхности наружного цилиндра выполнены два идентичных криволинейных паза, внутренний цилиндр закреплен на верхней плите и снабжен двумя пальцами, каждый из которых размещён в одном из криволийейi йых пазов, на пуансоне и матрице выполнены выступы, осуществляющие надрезку (Л и отгибку. ел ел ел О5 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„1055563 A (д) В 21 D 28/14; В 21 D 35/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ в

1 ,„„,, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3487378/25-27 (22) 30.08.82. (46) 23.11.83. Бюл. № 43 (72) Н. К. Иваяова, В. И. Заустияский, Б. С. Каменецкий и В. А. Ромаяеяков (53) 621.981.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 733790, кл. В 21 D 11/20, 15.05.1980 (прототип1 (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ

ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ИЗДЕЛИИ С

ОТОГНУТЫМИ УЧАСТКАМИ, содержащий пуансон для разделения материала и отгибки, расположенный в верхней части, мехаяизм поворота, смоятироваяяый яа верхяей плите, нижнюю плиту, несущую ось, яа которой установлена с возможностью поворота матрица, оснащенная режущей кромкой, отличающийся тем, что, с целью расширеяия номенклатуры изготавливаемых изделии путем получения отогяутых участков с ширияой каждого, равной расстоянию между ними, и сокращения расхода материала, механизм поворота выполнен в виде двух коаксиальяо установленных с возможностью относительного осевого перемещеяия и поворота полых цилиядров, пружияы, размещеяяой внутри цилиндров, закрепленной одним концом яа верхней плите, а другим яа наружном цилиндре, и поводка, связывающего пуансон и матрицу, яа боковой поверхяости яаружяого цилиндра выполнены два идентичных криволинейных паза, внутреяяий цилиндр закреплен яа верхней плите и снабжен двумя пальцами, каждый из которых размещен в одном из криволияейяых пазов, яа пуансоне и матрице выпол- э яеяы выступы, осуществляющие яадрезку и отгибку.

1055563 водком 8.

50

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке, и может быть использовано для получеяия листовых деталей надрезкой и гибкой.

Наиболее близким решением к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является штамп для получения из листового материала изделий с отогнутыми участками, содержащий пуансон для разделения материала и отгибки, смонтированный в верхней части, мехаяизм поворота, установленный на верхней плите, яижнюю плиту, несущую ось, яа которой установлена с возможяостью поворота матрица, оснащенная режущей кромкой (1).

Недостатком этого штампа является невозможность изготовления на яем деталей с отогнутыми участками шириной, равной расстоянию между ними.

Целью изобретения является расширение номенклатуры изготавливаемых изделий путем получения отогнутых участков с шириной каждого, равной расстоянию между ними и сокращения расхода материала.

Для достижения этой цели в штампе, содержащем пуаясон для разделения материала и отгибки, расположенный в верхней части, механизм поворота, установленный на верхней плите, нижнюю плиту, несущую ось, на которой установлена с возможностью поворота матрица, оснащенная режущей кромкой, механизм поворота выполнен в виде двух коаксиально устаяовленяых с возможностью относительного, осевого перемещения и поворота полых цилиндров, пружины, размещенной внутри цилиндров, закрепленной одним концом яа верхней плите, а другим на наружном цилиндре, и поводка, связывающего пуансон и матрицу, на боковой поверхности наружного цилиндра выполнено два идентичяых криволинейных паза, внутренний цилиндр закреплен на верхяей плите и снабжен двумя пальцами, каждый из которых размещен в одном из криволияейных пазов, на пуансоне и матрице выполнены выступы, осуществляющие надрезку и отгибку.

На фиг. 1 изображен штамп, общий вид; на фиг. 2 — нижняя половина штампа, вид в плане; яа фиг. 3 — матрица; на фиг. 4 —. пуансон; на фиг. 5 — лента после надрезки и отгибки первого участка параллельно плоскости материала; яа фиг. 6 — леята с тремя отогнутыми в плоскости заготовки участками.

Штамп содержит верхнюю плиту 1 (фиг. 1} яа которой установлен механизм поворота, состоящий из внутреннего цилиндра 2, жестко закрепленного на верхней плите, пружины 3, один конец которой крепится к верхяей плите, а другой размещен в пазу наружяого подвижного цилиндра 4. На внутреннем цилиндре 2 установлены два пальца 5, размещенные в двух криволинейных пазах 6 наружного цилиндра 4. К наружному цилиндру. 4 жестко крепится пуансон 7 с поНа нижней плите 9 с помощью промежуточной плитки 10 установлена ось 11 с поворотной матрицей 12 (фиг. 2), имеющей центрирующее отверстие 13 для размещения поводка 8 и подпружийеяяый съемник 14.

Матрица 13 имеет режущий выступ 15, переходящий в гибочный 16, и заниженную опорную поверхность 17.;Пуансон 7 имеет режущую кромку 18, переходящую в гибочную 19 и выступающую опорную площадку 20.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка с заранее обрезанным под углом концом подается в рабочую зону штампа. В процессе рабочего хода пальцы 5 внутреннего цилиндра 2 давят на стенки криволинейных пазов 6 наружного цилиндра 4 и производят надрезку и отгибку участка листовой заготовки параллельно ее плоскости (фиг. 4), так как усилие скручивания пружины подобрано больше усилия надрезки, отгибки и сжатия пружины съемника 14.

Таким образом, при движении механизма поворота вниз сначала опускается съемник

14, освобождая ось 11, на которую садится своим отверстием пуансон 7.

Затем производится надрезка и отгибка участка заготовки (фиг. 5). Движение наружяого цилиндра 4 с пуансоном 7 вниз продолжается до тех пор, пока опорная поверхность 20 пуансона не соприкоснется с поверхностью 17 матрицы 12. В этот момент вертикальные усилия, действующие посредством пальцев 5 на стенки криволинейных пазов 6, становятся больше усилия скручивания пружины 3, что заставляет поворачивать наружный цилиндр 4 в соответствии с формой криволинейных пазов 6.

Вместе с наружным цилиндром 4 поворачивается пуансон 7, связанная с ним посредством поводка 8 матрица 12 и надрезанный участок заготовки, расположенный между пуансоном и матрицей. Высота опорной площадки 20 на пуансоне 7 равна сумме величины занижения опорной площадки 17 на матрице 12, толщины материала и величине зазора. Таким образом, надрезанный и отогнутый участок изгибается яа ребро в плоскости заготовки в замкнутом пространстве между пуансоном 7 и матрицей 12 (фиг. 6).

Ход ползуяа пресса устанавливается таким образом, чтобы в яижяем положении участок отгибался на 90 по отношению к плоскости заготовки.

При обратном ходе пружина 3 поворачивает пуансон 7 и матрицу 12 в исходное положение. Съемяик 14 поднимает матрицу

1055563

12 с заготовкой выше торца оси l l, чтобы она не мешала продвижению изогнутого участка при подаче заготовки на очередной шаг.

Предложенное устройство позволяет получать отогнутые участки заготовки с шириной каждого, равной расстоянию между ними, и сокращает расход материала.

1055563

Составитель В. Пичугин

Редактор Н. Пушненкова Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 9800/11

Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4