Способ ультразвукового контроля качества ферромагнитных изделий

 

1. СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ФЕРРОМАГНИТНЫХ ИЗДЕЛИ1{ , заключакхцнйся в том, что наносят на поверхность изделия контактг ную среду, возбуждают в изделии 1юверхностные акустичес1а1е колебания, измеряют параметры прошедших через среду и изделие акустических сигналов и по параметрам последних судят о качестве, отличающийся тем, что, с целью пов11Ш1ения достоверности контроля, в качестве контшстной среды используют ферромагнитную жидкость, воздействуют на изделие магнитным полем, а в качестве измеряемых параметров используют время прохождения акустических сигналов через изделие и ферромагнитную жидкость. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью определения глубины залегания дефекта изме- g няют частоту магнитного поля до стабилизации времени прохояиения акусти- С/) . ческих сигналов через ферромагнитную ; жидкость и по ЭТОЙ частоте судят о глубине залегания дефекта.

СОЮЗ С0ВЕТСННХ ОЦ 6

РЕСПУБЛИН

3 G 01 N 29/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

re ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ1й

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕННАЯ

Н АВТОРСНОЫУ СВЦДП1..ЛЬСТВУ (21) 3468827/25-28, :(22) 09.07.82 (46) 23.1).83. Бюл. В 43 (72) А.В.Медведев и Б.Н.Домащевскнй (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаи" (53} 620.179.16(088.8) (56) 1. Ермолов И,Н.Теория и практи« ка ультразвукового контроля. М., "Маюиностроение", 198!.

2. Рыков-Никонов В.И., Ермолов И,Н

Ультразвуковой контроль толщины сварных ивов клапанов двигателей с номощью поверхностных акустических волн. М., ГОСПЩТИ, 1968 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО

КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ФЕРРОМАГНИТН1 1Х ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в том, что наносят на поверхность иэделия контакт-.

° ную среду, возбуждают в изделии по..SU„„1 56 4 А верхностные акустические колебания, измеряют параметры проиедаих через среду и иэделие акустических сигналов и по параметрам последних судят о качестве, отличающийся тем, что, с целью повьиения достоверности контроля, в качестве контактной среды используют ферромагнитную жидкость, воздействуют на изделие магнитным полем, а в качестве измеряемых параметров используют время прохождения акустических сигналов через изделие и ферромагнитную жидкость.

2. Способ по .п.1 о т л и ч а юшийся тем, что, с целью определения глубины залегания дефекта изме- е няют частоту магнитного поля до стабилизации времени прохоздения акустических сигналов через ферромагнитную жидкость и по этой частоте судят о глубине залегания дефекта.

56047

35

55 ферромагнитную жидкость.

Тираж 873

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 l0

Изобретение относится к дефектоскопии изделий ультразвуковым мето- . дом и может найти применение в различных отраслях машиностроения, в частности в атопном машиностроении и котлостроении для обнаружения дефектов, например, в сварных швах трубопроводов котлоагрегатов.

Известен способ ультразвукового контроля качества ферромагнитных изделий, заключающийся в том, что В изделии возбуждают поверхностные ультц ьзвуковые колебания и по принятым акустическим сигналам судят о качестве 11.

Недостатком этого способа является недостоверность контроля качества изделий с дефектами, расположенныии

1 не на поверхности изделия.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ ультразвукового контроля качества ферромагнитных изделий, заключающийся в тои, что на поверхность изделия наносят контактнув среду, возбуждают в изделии поверхностные акустические колебания, измеряют параметры прошедших через среду и изделие акустических сигналов и по параметраи последних судят о качестве 2 g.

Недостатком этого способа является низкая достоверность контроля качестна, обусловленная ограннченныии возможностями изменения частоты вбзбуждаемых акустических колебаний, что в конечном итоге ведет к пропуску дефектов на определенной глубине залегания.

Цель изобретения — повышение достоверности контроля.

Эта цель достигается теи, что согласно способу ультразвукового контроля качества ферромагнитных изделий, заключающемуся в том, что наносят на поверхность изделия контактную среду возбуждают в изделии поверхностные акустические колебания, измеряют параметры прошедших через среду и изделие акустических сигналов и по параметрам последних судят о качестве, в качестве контактной среды используют ферромагнитную жидкость воздействуют на изделие магнитным полем, а в качестве измеряемых параметров используют время прохождения акустических сигналов через изделие и ферромагнитную жидкость.

ВНИИПИ Заказ 9291/35

Кроме того, с целью определения глубины залегания дефекта, изменяют частоту магнитного поля до стабилизации времени прохождения акустических сигналов через ферромагнитную жидкость и по этой частоте судят о глубине залегания дефекта.

Сущность способа заключается в следующем.

На поверхность иэделия наносят ферромагнитную жидкость и возбуждают в нем поверхностные акустические колебания. Эти акустические колебания в виде ультразвуковых импульсов со скважностью проходят через изделие и трансформируясь в продольную волну поступают в ферромагнитную жидкость, причем на изделие одновременно воздействуют магнитным полем.

При наличии в иэделии подповерхностного дефекта над ннм образуется магнитное лоле рассеяния, которое, воздействуя на ферромагнитную жид кость, изменяет ее плотность. Это изменяет время прохождения импульсов через ферромагнитную жидкость.

Такии образом, измеряя время прохождения акустических колебаний через изделие и ферромагнитную жидкость судят о наличии дефекта илш о качестве изделия.

Частоту иагнитного поля изменяют в сторону увеличения до стабилизации времени прохождения акустических сигналов через ферромагнитную жидкость, т.е. добиваются исчезновения магнитного поля, рассеяния над дефектом путем изиенения глубины проникновения иагнитного поля в изделие. По частоте магнитного поля и тарировочиыи кривым толщина слоя— частота магнитного поля судят о глубине залегания дефекта.

Таким образом,.благодаря тому, что в качестве контактной среды используют ферромагнитную жидкость, на изделие воздействуют магнитным полем, а в качестве измеряемых параметров используют время прохождения акустических сигналов через изделие и ферромагнитную жидкость, повышается достоверность контроля, а о глубине залегания дефекта судят по частоте магнитного поля, которую изменяют до стабилизации времени прохождения акустических сигналов через