Вибропривод сверлильного станка

 

ВИБРОПРИВОД СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА, содержащий двигатель подачи, соединенный с помощью ходового винта с гидроусилителем, поршень которого несущий инструментJ установлен с возможностью взаимодействия с задатчиком-вибраций посредством золотника, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности привсща и снижения его металлоемкости, снабжен предназначенной для установки на станине станка плитой, на которой размещен задатчик вибраций, причем гидроусилитель закреплен на станине жест:ко , а плита соединена с ходовым винтом . (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК . (19) (11) А

y g В 23 В 47/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, ., К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3392654/25-08 (22) 1,0,02.82 (46) 30, 11.83. Бюл. и 44 (72) А,Г.Туктанов и A.À.Вдовин (71) Научно-исследовательский институт проблем машиностроения при Московском ордена Ленина, ордена Октябрь" ской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени высшем техническом училище им. Н.Э.Баумана (53) 621.952-229 .2(088.8) (56) 1. Подураев В.Н. Обработка.ре; занием с вибрациями. И., "Иааиностроение", 1970, с. 310, рис. 103 (прототип). (54) (57) ВИБРОПРИВОД СВЕРЛИЛЬНОГО

СТАНКА, содержащий двигатель подачи, соединенный с помсщью ходового винта с гидроусилителем, поршень которого, несущий инструмент, установлен с возможностью взаимодействия с задатчи" ком-вибраций посредством золотника, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности привода и снижения его металлоемкости, снабжен предназначенной для установки на ста- .. нине станка плитой, на которой размещен задатчик вибраций, причем гидроусилитель закреплен на станине жест: ко, а плита соединена с ходовым вин.том.

1057201

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к приводам ипинделей.

Известен вибропривод сверлильного станка, содержащий двигатель подачи, соединенный с помощью ходового винта с гидроусилителем, поршень которого, несущий инструмент, установлен с возможностью взаимодействия с задатчиком вибраций посредством золотника (1 3 .

Недостатком известного вибропри" вода является то, что динамические усилия, возникающие в зоне резания на режущих кромках инструмента, воздействуют на ходовой винт с частотой, 15 равной частоте колебаний инструмента, .определяемой задатчиком вибраций,. что приводит к износу ходового винта, а значит снижается надежность привода..

Кроме того, большие габариты и вес,20 обусловленные большой длиной ходового винта, увеличивают металлоемкость при» вода.

Цель изобретения - повышение на- . дежности привода и снижение. его метал-25 лоемкости.

Указанная цель достигается тем, что вибропривод сверлильного станка, содержащий двигатель подачи, соединенный с помощью ходового винта с гидро" З усилителем, поршень которого, несущий инструмент, установлен с воэможностью взаимодействия с задатчиком вибраций посредством золотника, дополнйтельно снабжен предназначенной для установки на станине плитой,.на которой разме" щен задатчик вибраций, причем гидро" усилитель закреплен на станине жестко, а плита соединена с ходовым винтом.

Г

Фиг.1. представлен вибропривод 40 сверлильного станка, общий вид; на шиг.2 схема гидроусилителя., 2

Вибропривод сверлильного станка со стоит из двигателя 1 подачи, связан" ного с помощью ходового винта 2 с плитой 3, на которой закреплен задат" чик 4 вибраций, связанный посредством золотника 5 с поршнем 6 гидроусилителя 7.

Гидроусилитель 7, плита 3 и двигатель 1 подачи размещены на станине 8.

В поршне 6 гидроусилителя 7 закреплен инструмент 9.

Вибропривод работает следующим образом.

Двигатель 1 подачи вращает ходовой винт 2, который перемещает плиту 3.

На плите. 3 жестко закреплен задатчик

4 вибраций, задающий вибрации золотнику 5 и, следовательно, поршню 6 гидроусилителя 7.

Задатчик 4 вибраций перемещается вместе с. плитой 3 и золотником 5, одновременно сообщая подачу инструменту

9, закрепленному в поршне 6 гидроуси" лителя 7.

Таким образом, в предлагаемом виброприводе сокращается длина линии силового замыкания, которую составляют инструмент, поршень гидроусилителя, гидроусилитель, станина, деталь, т.е. из-под воздействия силовых нагрузок исключаются ходовой винт и двигатель подачи, что ведет к снижению количества деталей, подверженных действию ударных нагрузок, и увеличению срока службы привода. Отпадает необходимость в наличии суппорта, несущего гидро" усилитель с задатчиком вибраций, Существенно уменьшаются габариты ходового винта и двигателя подачи,. что снижает вес привода.

ВНИИПИ Заказ 9445/14

Тираж 1106 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4

Вибропривод сверлильного станка Вибропривод сверлильного станка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению , а именно к манипулирующим устройствам , предназначенным для обслуживания нескольких позиций технологического оборудования

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к оборудованию, предназначенному для сверления глубоких отверстий

Изобретение относится к обработке резанием преимущественно с вибрацией

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к шпиндельным головкам, предназначенным для использования как на специальных, так и на универсальных станках

Изобретение относится к области регулирования процесса сверления. Технический результат - повышение качественных характеристик детали, в которой формируется отверстие. Согласно изобретению при формировании отверстия в детали, состоящей из материалов с различными свойствами, осуществляют регулирование параметров двигателей посредством системы управления. При этом на этапе определения нагрузочного крутящего момента определяют нагрузочный крутящий момент на инструменте. На этапе определения момента начала обработки определяют момент начала обработки детали сверлением. На этапах обнаружения обрабатываемого слоя детали определяют на основе момента начала обработки и изменения нагрузочного крутящего момента две или более области детали в порядке их обработки сверлением, соответствующие двум или более обрабатываемым слоям детали, следующим друг за другом в направлении подачи. На этапе выбора рабочего режима задают частоту вращения шпинделя и скорость подачи с учетом свойств материалов, из которых состоят обрабатываемые слои детали, определенные на этапах обнаружения обрабатываемого слоя детали, и формируют отверстие в двух или более обрабатываемых слоях детали посредством указанного инструмента. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх