Планшайба расточного станка

 

ПЛАНШАЙБА РАСТОЧНОГО СТАН-КА , выполненная в виде корпуса, несущего радиальный суппорт с приводом подач, предназначенным для связи со шпинделем станка и вклочающим закрепленное на оси зубчатое колесо , входящее в зацепление с рейкой, жестко связанной с радиальным суппортом , втулкой-рейкой, установленной в планшайбе с возможностью осевого перемещения, и замковое устройство , выполненное в виде оправки с буртиком, взаимодействующим по торцу с буртиком, выполненным на внутренней поверхности втулки-рейки и предназначенным для взаимодействия с кулачками, размещенными в оправке, посредством конической поверхности втулки-рейки и предназначенным дпя взаимодействия с кулачками , размещенными в оправке посредством конической поверхности, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности и надеж- . ности работы планшайбы, привод по- . дач снабжен вторым зубчатым колесом, установленным на оси с возможностью вращения относительно первого зубчатого колеса и зацепления с втулкойрейкой , и второй зубчатой рейкой, установленной с возможностью продольного перемещения на радиальном (Л . суппорте параллельно первой зубчатой рейке, а взаимодействующие торцы буртиков оправки и втулки-рейки выполнены в виде конических поверхностей , причем обе конические поверхности буртика втулки-рейки выполнены с наклоном в одну сторону. о: Oi 0

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5 l) 4

«7 ус

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Э««« й

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3638518/25-08 (22) 08.06.83 (46) 15.07.85. Бюл. 11« 26 (72) В.П. Воробьев, В.Д. Антонов и А.В. Лусников (53) 621.952.5 (088.8) (56) Ппаншайба съемная, чертеж

2637.810.001СБ от 11.07.78 СКБ PC

Ивановского станкостроительного ПО. (54)(57) ПЛАН1ИАЙБА РАСТОЧНОГО СТАЙ-

КА, выполненная в виде корпуса, несущего радиальный суппорт с приводом подач, предназначенным для связи со шпинделем станка и включающим закрепленное на оси зубчатое колесо, входящее в зацепление с рейкой, жестко связанной с радиальным суппортом, втулкой-рейкой, установленной в планшайбе с возможностью осевого перемещения, и замковое устройство, выполненное в виде оправки с буртиком, взаимодействующим по торцу с буртиком, выполненным на внутренней поверхности втулки-рей„„SU„„1166911 А ки и предназначенным для взаимодействия с кулачками, размещенньпки в оправке, посредством конической поверхности втулки-рейки и предназначенным для взаимодействия с кулачками, размещенными в оправке посредством конической поверхности, отличающаяся тем., что, с целью повышения точности и надеж- . ности работы ппаншайбы, привод подач снабжен вторым зубчатым колесом, установленным на оси с возможностью вращения относительно первого зубчатого колеса и зацепления с втулкойрейкой, и второй зубчатой рейкой, установленной с возможностью продольного перемещения на радиальном .суппорте параллельно первой зубчатой рейке, а взаимодействующие торцы буртиков оправки и втулки-рейки выполнены в виде конических. поверхностей, причем обе конические поверхности буртика втулки-рейки выполнены с наклоном в одну сторону.

1166911

15

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано преимущественно в горизонтальнорасточных станках.

Цель изобретения — повышение точности и надежности работы планшайбы за счет выборки зазоров в кинематической цепи привода подач радиального суппорта и устранения деформа ции втулки-рейки в радиальном направлении.

На фиг. 1 изображена планшайба расточного станка, общий вид, на фиг.2 . — сечение А-А на фиг.1, на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг,1.

Планшайба расточного станка

/ имеет радиальный суппорт 1 с приводом подач от шпинделя 2, включающим втулку-рейку 3, входящую в зацепление с зубчатыми колесами 4 и 5, установленными в корпусе,планшайбы

6, закрепленной на полом шпинделе станка. Втулка-рейка 3 установлена в корпусе планшайбы 6 соосно шпинделю 2 подвижно вдоль его оси и зафиксирована от поворота шпонкой.

Зубчатое колесо 5 выполнено как вал-шестерня, а колесо 4 насажено на этот вал и может поворачиваться относительно колеса 5. В радиальном суппорте 1 параллельно установлены зубчатые рейки 7 и 8.

С зубчатым колесом 4 входит в зацейление продольно-подвижная рейка 7, а с колесом 5 — жестко закрепленная рейка 8. Регулирование положения рейки 7 производится известными средствами, например регулировочным винтом.

Планшайба 6 снабжена съемным беззазорно связывающим шпиндель 2 с втулкой-рейкой 3 замковым устройством, выполненным в виде оправки

9, хвостовик 10 которой вставляется в гнездо шпинделя 2. В корпусе оправки 9 смонтирован клиновой механизм, выполненный в виде конусной втулки 11, перемещаемой вдоль оси оправки 9 винтом 12, и взаимодействующих с ее конусной поверхностью двух диаметрально расположенных кулачков 13, вставленных в отверстия оправки 9. Кулачки 13 взаимодействуют с конической поверхностью "ц" буртика 14, выполненного на внутренней поверхности втулки-рейки 3.

Q0 е

В корпусе оправки 9 выполнен буртик 15 с конической поверхностью, которая взаимодействует с соответствующей ей конической поверхностью Ъ" буртика 14.

Планшайба расточного станка работает следующим образом.

При сборке планшайбы 6 в кинематической цепи привода подач радиального суппорта 1 от шпинделя 2 осуществляется выбор зазора смещением рейки 7, например, регулировочным винтом относительно рейки 8. При этом рейка 7 поворачивает колесо 4 относительно колеса 5, образуя беззазорное соединение в приводе подач, одновременно выбирая зазор в соединении с общей для них втулкойрейкой 3.

При работе станка. со съемной планшайбой 6 ее устанавливают на полом шпинделе. При этом радиальный суппорт 1 зафиксирован в корпусе планшайбы в определенном исходном положении, позволяющем связывать его со шпинделем 2.

Связь планшайбы 6 со шпинделем

2 осуществляют с помощью замкового устройства следующим образом: оправка 9 своим коническим хвостовиком 10 вставляется в гнездо шпинделя 2. Вращением винта 12 конусная втулка 11 перемещается в отверстии оправки 9 вправо, воздействуя конусной поверхностью на кулачки 13, которые, перемещаясь радиально от оси шпинделя 2, передают усилие через поверхность "а" на буртик 14, прижимая его поверхностью "6" к буртику 15 замкового устройства. При этом буртик 14 зажат между кулачками 13 и буртиком 15. Усилие зажима в этом случае направлено вдоль оси втулкирейки 3, не вызывая ее радиальной деформации. Образуется беззазорное соединение втулки-рейки 3 по поверхностям "ц" и "Г с оправкой 9.

При работе радиальным суппортом 1 осуществляют настройку кинематической цепи 3-4-7-8-5-3. Для этого продольно-подвижную рейку 7 смещают относительно рейки 8, например, регулировочным винтом до полного выбора зазора в этой цепи и жестко фиксируют ее в этом положении. При этом колесо 4 взаимодействует с левым профилем зуба втулки-рейки 3, а колесо 5 — с правым профилем ее или

3 1 наоборот в зависимости от направления смещения рейки 7.

Например, при подаче радиального суппорта от центра, вращения планшайбы шпиндель 2 перемещают влево. При этом усилие через замковое устройство 9 и втулку-рейку 3 передается левым профилем зуба рейки 3 на коле. со 4 и рейку 7 на радиальный суппорт 1.

При реверсе усилия; т.е ° подаче радиального суппорта 1 к центру планшайбы, усилие от шпинделя 2 передается через замковое устройство-оправку 9, втулку-рейку 3 правым профилем ее зуба на колесо 5 и рейку 8. При этом зазор в зубчатом зацеплении отсутствует, так как он был выбран при настройке кинематической цепи радиального суппорта 1.

Перемещение шпинделя 2 передается через замковое устройство, втулку-рейку 3, колеса 4 и 5, рейки 7 и 8 на радиальный суппорт 1, 166911 осуществляя радиальную подачу резца при работе планшайбой 6, вращение которой передается от полого шпинделя.

При работе расточным шпинделем беэ съема планшайбы 6 необходимо разорвать кинематическую связь между шпинделем 2 и радиальным суппортом

1 планшайбы 6. Лпя этого радиальный

10 суппорт 1 выводят в -исходное фиксированное положение и удаляют замковое устройство. Вращением винта 12 отводят кулачки 13,и вынимают оправку 9 из шпинделя 2. При этом кине15 матическая цепь между радиальным суппортом 1 и втулкой-рейкой 3, состоящая из зубчатых соединений, и выбор зазора в зацепленни не нарушаются.

Шпиндель 2 свободно проходит через отверстие втулки-рейки 3 и выводится за пределы планшайбы 6 для дальнейшей работы станка расточ25 ным шпинделем.

1166911

Фиг.f! 166911

1166911

Составитель Л. Климова

Техред T.Ôàíòà Корректор М.Розман

Редактор К. Волоцук.Заказ 4362/12

Тираж 1086 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Планшайба расточного станка Планшайба расточного станка Планшайба расточного станка Планшайба расточного станка Планшайба расточного станка Планшайба расточного станка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению , а именно к манипулирующим устройствам , предназначенным для обслуживания нескольких позиций технологического оборудования

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к оборудованию, предназначенному для сверления глубоких отверстий

Изобретение относится к обработке резанием преимущественно с вибрацией

Изобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к шпиндельным головкам, предназначенным для использования как на специальных, так и на универсальных станках

Изобретение относится к области регулирования процесса сверления. Технический результат - повышение качественных характеристик детали, в которой формируется отверстие. Согласно изобретению при формировании отверстия в детали, состоящей из материалов с различными свойствами, осуществляют регулирование параметров двигателей посредством системы управления. При этом на этапе определения нагрузочного крутящего момента определяют нагрузочный крутящий момент на инструменте. На этапе определения момента начала обработки определяют момент начала обработки детали сверлением. На этапах обнаружения обрабатываемого слоя детали определяют на основе момента начала обработки и изменения нагрузочного крутящего момента две или более области детали в порядке их обработки сверлением, соответствующие двум или более обрабатываемым слоям детали, следующим друг за другом в направлении подачи. На этапе выбора рабочего режима задают частоту вращения шпинделя и скорость подачи с учетом свойств материалов, из которых состоят обрабатываемые слои детали, определенные на этапах обнаружения обрабатываемого слоя детали, и формируют отверстие в двух или более обрабатываемых слоях детали посредством указанного инструмента. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.
Наверх