Многозонная печь кипящего слоя

 

МНОГОЗОННАЯ ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ, содержащая горизонтально расположенные камеры, разделенные вертикальными перегородками с переточными устройствами, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающаяся тем, что, с целью сокращения энергозатрат путем утилизации физического тепла обжигаемого материала и обеспечения возможности проведения в одной печи нескольких технологических процессов с различными технологическими параметрами, перегородки размещены на подине и доходят до свода, а переточные устройства снабжены приспособлениями для принудительной перегрузки материала из одной зоны в другую и размещены в нижней части .перегородок, а отнощение высот входного отверстия переточного устройства и выходного отверстия загрузочного устройства от подины печи составляет 0,01-0,5, и отнощение высот выходного от«3 верстия переточного устройства и входно (Л го отверстия разгрузочного устройства от подины печи составляет 0,1-0,5. /3 ел о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3 (51) /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ-.

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3470602/22-02 (22) 12.08.82 (46) 30.11.83. Бюл. № 44 (72) М. С. Зак, А. И. Доверман и Э. И. Шмуэльзон (71) Специальное конструкторское бюро тяжелых цветных металлов при Государственном научно-исследовательском институте цветных металлов «Гинцветмет» и Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов «Гинцветмет» (53) 669.331.14 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 2?9901, кл. F 27 В 15/00, 1967.

2. Махорин К. Е. Тищенко А. Т. Высокотемпературные установки с кипящим слоем.

М., «Техника», 1966.рис. 37. (54) (57) МНОГОЗОННАЯ ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ, содержащая горизонтально расположенные камеры, разделенные верÄÄSUÄÄ 1057761 А тикальными перегородками с переточными устройствами, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающаяся тем, что, с целью сокрашения энергозатрат путем утилизации физического тепла обжигаемого материала и обеспечения возможности проведения в одной печи нескольких технологических процессов с различными технологическими параметрами, перегородки размещены на подине и доходят до свода, а переточные устройства снабжены приспособлениями для принудительной перегрузки матери- ° ала из одной зоны в другую и размещены в нижней части .перегородок, а отношение высот входного отверстия переточного устройства и выходного отверстия загрузочного устройства от подины печи составляет

0,01 — 0,5, и отношение высот выходного от- Я верстия переточного устройства и входного отверстия разгрузочного устройства от Ш подины печи составляет 0,1 — 0,5.

1057761

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для обжига материала в кипящем слое. Известна многозвенная печь кипящего слоя с вертикальным расположением камер (1 .

Однако в данной печи невозможно создать различные условия обжига в каждой зоне (температура, газовая среда и др.), кроме того, промежуточные подины такой печи забиваются пылью.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является многозонная печь кипящего слоя, содержащая горизонтально расположенные камеры, разделенные вертикальными перегородками с переточными устройствами, загрузочное и разгрузочное устройства (21.

Недостатками известной печи являются невозможность создания различных условий обжига (температура, газовая среда и др.) в каждой зоне, а также нестабильность работы переточного устройства.

Цель изобретения — сокращение энергозатрат путем утилизации физического тепла обжигаемого материала и обеопечения возможности проведения в одной печи нескольких технологических процессов с различными технологическими параметрами.

Поставленная цель достигается тем, что в многозонной печи кипящего слоя, содержащей горизонтально расположенные камеры, разделенные вертикальными перегородка ми с переточными устройствами, загрузочное и разгрузочное устройства, перегородки размещены на подине и доходят до свода, а переточные устройства снабжены приспособлениями для принудительной перегрузки материала из одной зоны в другую и размещены в нижней части перегородок, а отношение высот входного отверстия переточного устройства и выходного отверстия загрузочного устройства от подины печи составляет 0,01--0,5 и отношение высот выходного отверстия переточного устройства и входного отверстия разгрузочного устройства от подины печи составляет 0,1 — 0,5.

На фиг. 1 изображена печь, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Печь содержит две камеры 1 и 2, разделенные вертикальной перегородкой 3 с переточным устройством 4, загрузочное и разгрузочное устройства 5 и 6 соответственно. Переточное устройство состоит из емкости 7 с газораспределительным приспособлением 8, патрубка 9 для забора материала из одной камеры и выходного отверстия 10.

Входное отверстие патрубка 9 для за5 бора материала переточного устройства расположено на высоте 0,01 — 0,5 от высоты выходного отверстия загрузочного устройства 5 от подины печи. При превышении верхнего предела забор материала из первой камеры будет осуществляться с уровня слоя и при незначительном рассогласовании загрузочного и переточного устройств возможно опорожнение патрубка и проскок газа из камеры 2 в камеру 1. При уменьшении нижнего предела крупная фракция материала скопившегося на подине, будет направляться в переток и нарушать работу переточного устройства.

Выходное отверстие 10 переточного устройства размец ено на высоте 0,1 — 0,5 высоты входного отверстия разгрузочного устрой20 ства 6 от подины. При уменьшении нижнего предела материал камеры 1 будет входить в камеру 2 у самой подины в зону, где нет развитого сжижения материала, вследствие чего поступающий материал не будет распро

?5 страняться по печи, будет копиться у выходного отверстия разгрузочного устройст ва 6 и нарушать гидродинамику к .; я,:.. о слоя.

При увеличении верхнего предела личится пь.,левынос из камеры 2 печи

Печь работает следующим образом.

Материал поступает в камеру нз з=грузоч ного устройства 5. П ри пода:е д . тья в обе каме1 ь пе iH и а nереток iiitaTepIad.l жижается, переходит в переточное устрой"гво, из которого поступает в камеру n „-лее

3 выходит из разгрузочного устройства 6 печи

Предлагаемая констру кция многозонной печи кипящего слоя с горизонтальным рас40 положением камер позволяет упростит : аппаратурное оформление процесса обжига, сократить энергетические затраты при многостадийном обжиге путем утилизации физического тепла обжигаемого материала и обеспечивает возможность совместного проведения в одной печи нескольких технологических процессов с различными параметрами. Все это обеспечивает повышение технико-экономических показателей работы предлагаемой печи по сравнению с известной.

l057761

Редактор Л. Филь

Заказ 9560 42

Составитель Л. Федоров

Техред И. Верее Корректор 11. Мгска

Тираж б15 11одии н 1е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

Ilo делам Изобретений и открытии

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4,i5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород. ул. Проектная, 4

Многозонная печь кипящего слоя Многозонная печь кипящего слоя Многозонная печь кипящего слоя 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической и металлургической отраслям промышленности

Изобретение относится к подготовке руды для дальнейшего ее прямого восстановления в псевдоожиженном слое

Изобретение относится к основанию или поду топки, в которой используется кипящий или псевдоожиженный слой

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству вспученного вермикулита, непосредственно из необогащенной руды с содержанием пустой породы от 15 до 85%

Изобретение относится к печи для предварительного восстановления, предназначенной для предварительного восстановления железорудной мелочи, имеющей широкий разброс размеров частиц, в процессе прямого получения жидкого металла восстановительной плавкой руды для получения расплавленного жидкого чугуна непосредственно из железных руд и угля, без применения агломерационных машин и коксовых печей, и к способу и, более точно, к двухступенчатой печи с псевдоожиженным (кипящим) слоем для предварительного восстановления тонкоизмельченных железных руд, которые содержат большое процентное содержание руд с мелкими частицами или быстро разлагаются под действием теплоты реакции при температуре предварительного восстановления как одного из физических свойств сырых железных руд, и к способу предварительного восстановления тонкоизмельченной железной руды при использовании печи

Изобретение относится к оборудованию цехов по термической обработке и измельчению глинистого материала, преимущественно крупно измельченных малозапесоченных, пластичных и высокопластичных глин с целью получения порошков для изготовления глинистых буровых растворов и формовочной земли для литейного производства, производства подстилок для домашнего скота и наполнителей для туалета кошек
Наверх