Способ шлифования сложных поверхностей

 

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ СЛОЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, например профиля пера лопаток турбомашик, при котором исполнительному органу станка с режущим инструментом задают перемещение Жж - по программе эквидистантно профилю готовой делали с подачей инструмента на врезание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и производительности, последнему придают дополнительную степень свободы относительно исполнительного органа станка, обеспечивая при этом упругое поджатие инструмента в плоскости подачи инструмента на врезание, а при достижении заданного профиля детали дополнительную степень свободы ограничивают. (Л X/ О5 О li СО 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5Ð В .4 В 19 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ::

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3244574/25"08 (22) 05.02.81 (46) 15.12,83. Вюл. (46 (72) E.È.Àëåêñåt-öåp (53) 621.914.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 50038, кл. В 24 В 19/14, 1974. (54)(57) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ СЛОЖНЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ, например профиля пера лопаток турбомашин, при котором исполнительному органу станка с режущим инструментом задают перемещение

ÄÄSUÄÄ 1060433 А по программе эквидистантно профилю готовой детали с подачей инструмента на врезание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и производительности, последнему придают дополнительную степень свободы относительно исполнительного органа станка, обеспечивая при этом упругое поджатие инструмента в плоскости подачи инструмента на врезание, а при достижении заданного профиля детали дополнительную степень свободы ограничивают.

1060433

ВНИИПИ Заказ 9929/16

Тираж 795 Подписное филиал ППП "Патент", г.у11:город,. ул.Проектная,4

Изобретение относится к станкостроению и может быть .использовано на металлорежущих станках при обработке сложных профилей деталей по программе или по жесткой кинематической связи системы СПИД станка. 5

Известны способы шлифования слож ных поверхностей, например профиля пера лопаток турбомашин, при котором исполнительному органу станка с режущим инструментом задают пере- 1О мещение по программе эквидистантно профилю готовой детали с подачей инструмента на врезание (1) .

Однако при наличии неравномерных припусков известные способы обработки отрицательна влияют на эффективность процесса обработки — по качеству я производительности.

Цель изобретения - повь1шение качества обработки и производительности.

Поставленная цег!ь достигается тем что согласно способу шлифования сложных поверхностей, при котором яс палкятаг1ькаму оРгану станка с påæ !щим инструментом зада!от перемещение па программе эквидистантно профилю Готовой детали с подачей янC TPÓÌCiI TcI На ВРЕЭаНИЕ, ПОСЛЕДНЕМУ пряла!от дополнительную степень сво"э 0 бадь от1!Осятельно исполнительного органа станка, обеспечивая при этом пру! Ое под1катяе инструмента в плос;<Осз-. и эцач:! инструмента на вреэакие „ а при достижении заданного профиля детали дополнительную степень с"1зо- 35 бады Огран я 1И тв а!от.

Па чер еже показан пример реализ,с<як нрсдлагаемого способа.

Обрабатываемым объектом взята за.— гатоiJI

РаВ1(ОМЕ1ОЕIЪ|й ПРИПт,тС1< т ГДЕ !-> МаК

СИМаЛЬКсаЯ ЕГО ВЕЛИтгина.

Профиль заготовки I — не соотвстс .вуе.г профилю готовой детали

,-И. 4»

Проф:-1ль детали I! — И, заданный координатамя - I->, изменяется в трех плоскостях. Оче!зидна, что программа на обработку подобного профиля должН; абеспеч!!вать движение режущего инструмента 2 па сложной траектории.

Так, .ри страчечной обработке профилг1 co!c= Ук; 1 якструмектОМ 2 оН ДОл

1!<ЕН IЕРЕМЕЩстТЬС Я В КООРЦИНатаХ

;,, —, по траекTopI H I!I — 1!1, эквидястантнай профилю 1! — Н! Лапатк!! 1. Перестановка инструмента 2 на строку

Должна ВЫПОЛНЯТЬСЯ ПО ОСИ Z т ПРИ этом в каждом случае координаты должны считываться в соответ60 ствяи с заданным профилем детали 1.

Инструмент 2 установлен на штоке поршня 3 гидроцялиндра 4, который крепится к исполнительному Qpгану 5 станка с помощью кронштейна 6. Икструмект 2 и1леет возможность перемещатьс!я относительно исполнительного органа 5 станка в плоскости подачи ега ка врезакие за счет перемещения поршня 3 в гидроцяликдре 4.

Поджатяе инструмента 2 к поверхности обработки детали 1 обеспечивается пасрецством подачи рабочей сре;ы в гидроцялиндр 4 по стрелка

Ограничение подачи инструмента 2 на вреэание обеспечивается упором 7.

Величина хода поршня 3 в направлении подачи, обозкаченная с, равна величине максямальнага припус::<а о на заготовке лопатки 1, Таким образом, иэ чертежа виднст что при сбр:-;,ботке лопатки инструмент

2 совершает,цвяженяе по траектории

11-, проходящей через профиль д таЛИ 1т CQВМЕСтНО С ЯСПОЛкятЕЛЬным Органом 5 станка в случае у-.QpB. поршня 3 на упор 7. При 3TC". НсполНИТЕЛЬкый QPlc H .. Станкci. движение по траектория И вЂ” ".. „эквицистантнай 1-Оофял1о детали 1 (1! -11 ) .

Поршень 3 опирается на увар 7 только

1тOCJIG СЪЕМа ПРИПУСКа С „ттвтаЛЯ 1 с1 в процессе с;ъема г!рипуска якс:.румект

2 перемещается по тр"e«Toðèè —

1г!О поафял10 3 аГОТавкя } 3 с CcieT — ÃQ переме11,екия в плоскости обработки

ОТHОСИТСЛЬI Q ИСГOЛHЯТЕЛIтг!О "О ОPГаатк< а," Е, дС ттр 1тсттЗ,".та Псз

1О!тQJi. С Лт.. ОЯ C ° т!Гт т=, :т11 и НС тау!ЛЕ К ТУ . уся 1!и е пт I((j;;c! тя я р; !1:тру т1е эта 2 к детали 1 I

Рабачсй cDO„" û II ГидтРОЦт!1. ЯнДРе 4 которое расс.чят -вается, исход-. Иэ требований г:0 качеству и прои,:-Q=

ДятельнОстя Обгзабатки Деталей,.

ПОЛЬЗ, Я ПРЯ Э Q."Ë 13 I;cc IC<.THÑ И =Хад-"

Н1..тх Да H НЬ1Х ф113 ЯКО МЕХ с1 HI".тгc3ÑI!H :- С ." .Oi,c Bcl ОбРабс ".. шва(емога ма. сРЯа1:..=.:,.

ХарактЕряСТяку:. 2GlpH TÜ.:-.С1р т!с!01!Та т а ТаКЖЕ С-<ОPOC Т Ь РЕ:! с1НЯЯ Л !. PH" вязну Обрабатьваемой паверхко эти детали.

П р е,л а Г а е мы 1:I с!: = О б 1! а 3 в ол я е с г10 выси ть качествО деталH

1ГЫ < т!<-.. .ра13 НС. ..

С 1Ет РЕГЛаМЕНт ЩИЯ СЪ<3.сся; —.РЯПУСКа с!а I;POi.ОД 11С;IЭЫСтт 1Ь C т c01. Э!т: Г1О = .З

PP?i УЩЕГО i! IRCTP c! HTII 3 c:. C IC T (ЕГламентаци я 1< с: т P á i

ПОЦачи Hll СТРУМЕ HTcI На ВРЕ3 аКИ = т