Устройство для гибки обечаек из листовых заготовок

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ОБЕЧАЕК ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК по авт. св. № 1015967, отличающееся тем, что. с целью повышейия качества изготавливаемых тонкостенных обечаек большого диаметра , ойо снабжено поворотными в вертикальной плоскости, шарнирно закрепленными на раме рольганга, взаимодействующими с заготовкой рычагами и гибкими подпружиненными элементами, посредством которых рычаги связаны с рамой, при этом поверхность рычагов, взаимодействующая с заготовкой , расположена в одной плоскости с рабочей поверхностью приводных роликов рольганга. с S (Л о: iMi СХ) 00 СА:;)

„„SU„„1061883 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(1В 21 D 11/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ (61) 1015967 (21) 3492800/25-27 (22) 24.09.82 (46) 23.12.83. Бюл. № 47 (72) В. А. Куликов и В. В. Тишин (53) 621.981. I (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 1015967, кл. В 21 D 11/ 20, 28.01.82 (прототип). (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ГИБКИ ОБЕЧАЕК ИЗ ЛИСТОВЪ|Х ЗАГОТОВОК по авт. св. № 1015967, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых тонкостенных обечаек большого диаметра, оно снабжено поворотными в вертикальной плоскости, шарнирно закрепленными на раме рольганга, взаимодействующими с заготовкой рычагами и гибкими подпру. жиненными элементами, посредством которых рычаги связаны с рамой, при этом поверхность рычагов, взаимодействующая с заготовкой, расположена в одной плоскости с рабочей поверхностью приводных роли ков рольганга. окойчания; йа фиг. 8 — рольганг с механизмом подачи заготовки; яа фиг. 9 — то же, в момент захвата заготовки; на фнг. 10 — механизм предварительного гиба заготовки; иа фиг. 1! — то же, вид сбоку; на фиг. !2 — рычаг предварительного гиба заготовки.

Устройство состоит из станины 1, на которой закреплены рольганг 2, направляющие 3, Аа которых с возможностью вайа дочного перемещения параллельно роль гангу устайовлены левый 4 и правый 5 гибочяые узлы с неполноповоротными телескопическими Г-образными штангами 6, на свободных концах которых закреплены зажимные органы 7.

В зоне гибки по центру заготовки 8 установлены механизм предварительного гиба

9 и агрегат автоматической сварки 10 йа направляющей балке 11.

Рольганг 2 состоит из рамы !2, нижней обоймы 13 с приводными 14 и ориентирующими 15 роликами и верхней обоймы 16 с прижимными 17 и ориентирующими 18. роликами. Приводные ролики 14 соединены с приводом (на чертеже не показан) рольганга 2 посредством цепи 19 и звездочки

20. Прижимные ролики 7 установлены в верхней обойме 16 с возможностью вертикального перемещения под действием пружины 21, усилие которой регулируется гайкой 22. Верхняя обойма 16 установлейа с возможностью поворота и соединена с приводом 23 рычагом 24.

В конце рольганга 2 установлен упор 25;. связанный с путевым переключателем 26.

Рольгайг 2 смонтирован соосно с прессом

27, осуществляющим резку. заготовки 8 на мерные участки. На расстоянии, равном длине заготовки 8, от линии резки устанавливается промежуточный упор 28, подвижйый в вертикальном направлении от привода (не показан), и путевые переключатели о 29, размещенные перед промежуточным упором 28.

Телескопические Г-образные штанги 6 установлены в гибочных узлах 4 и 5 с воз-. можностью перемещения перпендикулярно рольгангу 2 от привода 30 и поворота на угол 8 от привода 31. Ограничителями перемещения служат жесткие упоры 32. Зажимной орган 7 содержит корпус 33, внутри которого яа рычагах 34 и 35 закреплены за-; жимные губки 36, плоскость зажима которых в положении зажима заготовки параллельна рольгангу 2 и расположена под уг,лом В к оси штанг 6, составляющим в сум-,: ме с углом 9180 . Рычаги 35 и 34 соединены с штоком.37 силового цилиндра 38 поводком

39. Для предохрайения от самопроизвольного схождения передних кромок губок 36 установлены пружийы 40. Рабочая среда в полость силового цилиндра 38 подводится по каналам 41 и 42. Для ориентации за.1061883

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки обечаек из листовых заго. товок.

По осйовному авт. св. № 1015967 извест. яо устройство для гибки обечаек из листо., вых заготовок, содержащее станину, устайовленные в корпусах два поворотных гибочйых узла с эажимными органами и ограничительные упоры, снабженное смонтированным на станине рольгангом, разме- 10 щенным йиже уровня осей поворота гибочных узлов и выполненным в виде поворотйых верхних и неподвижных нижних обойм с приводными и ориейтирующимя ролика. ми, и механизмом перемещения гибочйых узлов в направлении, перпендикулярном рольгангу, а каждый гибочный узел снабжен поворотной штангой, закрепленной одним концом в корпусе гибочного узла и размещенный параллельно рольгангу, зажимйой орган смонтирован на свободном конце штанги перпендикулярно ее оси, при этом . угол поворота штанги меньше 180, плоскость зажима зажимных органов расположена под углом к оси штанги и суммарный угол поворота штанги и наклона плоскости зажима зажимйых органов к оси штанги составляет 180 !1) .

В устройстве с целью перехода на другой типоразмер заготовок, штайги выполнены телескопическими и установлены с воэможностью настроечного перемещения . параллельно рольгангу. Устройство, с целью обеспечения возможности встраивания в автоматическую линию, снабжено установочйыми на рольганге промежуточным упором и путевыми переключателями, размещенными перед ним. Зажимной орган выполнен в:З виде губок и силового цилиндра, связанного с ними посредством шарнирно-рычаж-; ной системы.

Целью устройства является повышение качества изготавливаемых тонкостенных обечаек большого диаметра.

Поставлеяйая цель достигается тем, что устройство для гибки обечаек из листовых заготовок снабжено поворотными в вертикальной плоскости, шарнирно закрепленными яа раме рольганга, взаимодействующими с заготовкой рычагами и гибкими подпру-. жиненными элемейтами, посредством которых рычаги связаны с рамой, при этом поверхность рычагов, взаимодействую!цая с заготовкой, расположена в одной плоскости с рабочей поверхностью приводных роликов рольганга.

На фиг, 1 изображено предлагаемое уст.ройство в момент окончания гибки, вид спереди; яа фиг, 2 — то же, вид сверху; йа, фиг. 3 — то же, вид сбоку; иа фиг. 4—

::зажимной орган; на фиг. 5 — схема расположения Г-образных штанг в момент захвата заготовки; на фиг. 6 — то же, вид свер ,ху; на фиг. 7 — схема. гибки в момент ее

1061883 готовки 8 в корпусе 33 зажимного органа

7 расположены упоры 43 с пружинами 44.

Механизм предварительного гиба 9 выполнен в виде силового цилиндра 45, шток

46 которого соединен с плош,адкой 47 медной подкладкой 48. Площадка 47 имеет штанги 49, установленные в направляющих втулках 50 верхней крын ки 51 силового цилиндра 45. На силовом цилиндре 45 смонтирован путевой переключатель 52, а на одной из штанг 49 закреплена регулировоч- 10 ная втулка 53 и упор 54, взаимодействующий с переключателем 52. Регулировочная втулка 53 служит для ограничения хода площадки 47, равного величине h, определяющей цилиндрическую форму концов за15 готовки 8. Механизм предварительного гиба 9 смонтирован на станине 1 при помощи крышки 55 силового цилиндра 45. Рычаг предварительного гиба 56 шарнирно закреплен на кронштейне рамы 12 и при помощи гибкого элемента 57, проходящего через блок 58 соединен с пружиной 59, второй конец которой крепится к раме 12. Опорная поверхность рычага установлена на одной линии с поверхностью приводных роликов.

Устройство работает следующим образом.

Штанги 6 гибочных узлов 4 и 5 устанавливаются в исходное положение, при котором они развернуты от центра устройства в противоположные стороны на угол 8 и зажимные органы 7 находятся ниже осей поворота штанг 6 на величину Z, выбираемую с учетом самой высокой точки рольганга 2 в зоне выемки из устройства, так как ее выемка происходит над рольгангом.

Зажимные губки 36 зажимных органов 7 раскрыты, верхняя обойма 16 рольганга

2 закрыта, промежуточный упор 28 поднят, площадка 47 механизма предварительного гиба опушена в крайнее нижнее положение, сварочный агрегат 10 находится вне зоны гибки. Рычаг 56 поднят пружиной 59 вверх.

Рассмотрим случай работы устройства 40 в автоматическом режиме в составе автоматической линии, состоящей, например из пресса 27, правильного станка (не показан) и предлагаемого устройства.

Все перечисленное оборудование приво45 дится в рабочее состояние с одного пульта управления. Включаются привода правильного станка, пресса и устройства для гибки обечаек.

Заготовка 8 из бухты проходит через правильный станок, валки которого расправляют ленту, которая затем подается в пространство между ножами пресса 27 и далее между роликами 14 и 17 обойм

13 и 16 рольганга 2. При этом скорости движения заготовки в правильном станке и рольганге 2 равны. Заготовка 8 проходит над путевыми выключателями 29, в результате чего происходит уменьшение скорости движения заготовки, которая плавно подходит к промежуточному упору 29 и останавливается.

Для исключения отскока заготовки 8 от упора 28 и исключения дополнительных частных включений привода рольганга 2 приводные ролики 14 постоянно поджимают заготовку к упору 28, что повышает точность отрезки заготовки.

Далее происходит отрезка заготовки 8 в прессе 27, отводится промежуточный упор

28 вниз и заготовка перемещается до упора

25, соединенного с путевым переключателем

26. Включаются привода 30 гибочных узлов

4 и 5 и штанги 6 перемещаются в направлении, перпендикулярном рольгангу 2, зажимные органы 7 движутся на заготовку 8, которая заходит между зажим ными губками 36. Упоры 43 зажимных органов 7 нажимают на заготовку 8 и перемещают ее к ориентирующим роликам 15. Заготовка

8, таким образом, ориентируется относительно роликов 15 и упора 25, к которому она постоянно поджимается роликами 14 рольганга 2. Перемещение штанг 6 ограничивается упором 32. Затем рабочая среда подается через каналы 41 в штоковую полость силового цилиндра 38 и рычагами 34, 35 и зажимными губками 36 заготовка 8 зажимается. Верхняя обойма 16 при помощи силового цилиндра 23 открывается, освобождая заготовку 8, а гибочные рычаги 6 приводом 30 перемещаются в исходное положение вместе с заготовкой 8, т.е. в зону гибки, до жесткого упора 32. Заготовка 8 при выходе из рольганга нажимает на рычаги

56, которые при повороте вокруг своей оси через гибкий элемент 57 растягивают пружину 59, оказывающую действие через рычаги 56 на заготовку, выгибая ее вверх. Далее приводами 31 штанги 6 разворачиваются на угол 9 к центру устройства до жесткого упора 32. Одновременно с началом поворота штанг 6 площадка 47 механизма предварительного гиба 9 подходит к заготовке

8 и выгибает ее вверх. Дойдя до упора 32, плошадка 47 возвращается в исходное положение, т.е. опускается вниз, освобождая зону гибки обечайки. Рычаги 56 при изгибе заготовки 8 поднимаются вверх и занимают свое исходное положение. В результате поворота штанг 6 происходит закручивание концов заготовки, так как зажимные органы 7 неподвижны относительно рычагов, благодаря чему заготовка 8 испытывает напряжение чистого изгиба. Концы заготовки 8 выходят из зажимных органов 7 под углом с(к оси рычагов, т.е. по касательной к полученной форме обечайки. Для получения цилиндрической формы обечайки в месте смыкания концов заготовки 8 площадка 47 механизма 9 подходит к концам заготовки и изгибает их на величину h. Медная подкладка 48 служит для обеспечения автоматической сварки концов обечайки, осуществляемой агрегатом автоматической

Ф06!883

4зарки (О, перемещающимся по яаправ ляющей балке I1 в зону сварки. Затем майипулятором обечайка из зажимных орга.

Нов выйимается и перемещается для выпол. йеиия следующей технологической опера. ции. Устройство готово к повторению цикла работы.

Таким образом, предлагаемое устройство позволит улучшить качество изготовления тонкостенных обечаек большого диаметра путем предварительного гиба заготовки на участках между находящимися в центре механизмом предварительного гиба и зажимными губками.

106!883

1061883

Фиг 7

2? ZZ иг.

1061883

1061883

Составитель Л. Самохвалова

Редактор Л. Шандор Техред И. Верес Корректор A. Ференц

Заказ 10109/9 Тираж ф16 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4