Устройство к прессу для перемещения обрабатываемых деталей

 

УСТРОЙСТВО К ПРЕССУ ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ относительно штамповочного блока; содержащее каретку, установленную // 13 на направляющих с возможностью возврат но-поступательного перемещения перпенди кулярно к направлению движения ползуна и кинематически связанную с ним, соединенный , с кареткой захват и средство подъема И опускания захвата в виде копира, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и расщирения технологических возможностей, каретка выполнена в виде рамы, снабженной упорами, захват соединен с кареткой щарнирно и снабжен роликами, установленными с возможностью взаимодействия с упорами, а копир выполнен из двух секций, одна из которых закреплена на смонтированной в межштамповом пространстве направляющей, а другая шарнирно усановлена на первой. (О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Э

РЕСПУБЛИН зЮ В 2! D 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3495988/25-27 (22) 04.10.82 (46) 30.12.83. Бюл. № 48

- (72) Ю. И, Потемкин, В. А. Сизоненко, . В. П. Володин и Л. В. Турукин (71) Всесоюзный проектно-технологический институт тяжелого машиностроения (53) 621,983.06:621.979-229.85 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 294708, кл. В 21 D 43/02, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР №. 222321, кл. В 21 D 43/06, 1967 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО К ПРЕССУ ДЛЯ

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОБРАБАТЪ)ВАЕМЪ|Х ДЕТАЛЕЙ относительно штамповочного блока содержащее каретку, установленную

„.SU„„1063515 А на направляющих с возможностью возврат но-поступательного перемещения перпенди кулярно к направлению движения ползуна и кинематически связанную с ним, соединенный с кареткой захват и средство подьема и опускания захвата в виде копира, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей, каретка выполнена в виде рамы, снабженной упорами, захват соединен с кареткой шарнирно и снабжен роликами, установленными с возможностью взаимодействия с упорами, а копир выполнен из двух секций, одна из которых закреплена на смонтированной в межштамповом пространстве направляющей, а другая шарнирно усановлена на первой.

1063515 мых деталей относительно штампового блока, содержащем каретку, установленную на направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению движения ползуна 4О пресса и кинематически связанную с ним, соединенный с кареткой захват и средство подъема и опускания захвата в виде копира, каретка выполнена в виде рамы, снабженной упорами, захват соединен с кареткой шарнирно и снабжен роликами, установленными 45 с возможностью взаимодействия с.упорами, а копир выполнен из двух секций, одна иэ которых закреплена на смонтированной в межштамповом пространстве направляющей, а другая шарнирно установлена на первой.

Н а фиг. 1 ° и зоб ра жено устройство в исходном положении, общий вид; на фиг. 2— то же, s ; на фиг. 3— сечение А А на фиг, 2; на фиг. 4 — вид Б . на фиг. 2.

Устройство к прессу для перемешения 55 збрабатываемых деталей относительно штампового блока содержит каретку 1, установленную на роликах 2 в направляющих 3

Изобретение относится к механизации кузнечно-прессового производства, в частности к устройствам к прессу для перемещения обрабатываемых деталей.

Известно устройство для подачи полосового материала в зону штампа, содержашее каретку, кинематически связанную с полэуном пресса и несущую подпружиненный к ней захват в виде крючка, а также механизм подъема и опускания захвата !1).

Известное устройство предназначено только для протягивания полосы захватом за перемычки между вырубленными окнами и не обеспечивает удаления из зоны штампа штучных деталей, имеющих круглую форму или асимметричную, из-за воздействия крючка захвата на заготовку только в одной точке, расположенной по продольной оси симметрии штампа.

Известно также устройство к прессу для перемещения обрабатываемых деталей относительно штампового блока, содержащее каретку, установленную на направляюших с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению движения ползуна пресса и кинематически связанную с ним, соединенный с кареткой захват и средство подъема и опускания захвата в виде копира !2}.

Недостаток такого устройства состоит в пониженной надежности его работы и ограниченных технологических воэможностях, что обусловлено особенностями конструктивного выполнения устройства.

Цель изобретения — повышение надежности и расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для перемещения обрабатывае5 ! о

l5

35 и кинематически связанную с ползуном пресса 4 посредством двух параллельных двуплечих рычагов 5, соединенных рычагами 6 с тягой 7. Оси 8 и 9 поворота рычагов 5 и 6 закреплены в корпусе 10, смонтированном на станине пресса, а ось l l поворота тяги 7 установлена в продольном пазу кронштейна 12, закрепленного на ползуне пресса.

На концах рычагов 5 выполнены продольные пазы, в которых размешены оси 13 и 14, соединяющие,их соответственно с рычагами 6 и кареткой 1. Направляющие 3 параллельно установлены на матрице 15 на расстоянии, обеспечиваюшем прохождение пуансона 16. Каретка выполнена в виде рамы, образованной двумя параллельными пластинами !7, соединенными тягами 18 и 19, и связана с захватом, выполненным в виде скобы 20, свободно подвешенной на концах пластин 17 и контактирующей с упорами 21, размещенными на концах тяги 19 и ограничивающими поворот скобы.

На боковых сторонах скобы закреплены ролики 22. Скоба 20 смонтирована на каретке посредством осей 23 и установлена над матрицей с зазором, не превышающим минимальной толщины удаляемой детали.

Устройство снабжено также средством подьема и опускания захвата, выполненным в виде копира из двух секций, одна из которых (24) закреплена на опоре 25 направляюшей

3 и установлена над зеркалом матрицы 15 с зазором, обеспечиваюшим свободное прохождение роликов 22, а вторая (26) шарнирно закреплена на секции 24 с возможностью поворота относительно оси 27 в направлении удаления детали.. Секция 26 установлена наклонно к, секции 24, размещена свободным концом на матрице и поджата к ней пружиной 28 кручения.

На направляющих установлен упор 29 для возврата скобы 20 в исходное положение в случае заедания в осях 23.

Устройство работает следующим образом.

Деталь 30 каким-либо подйюшим механизмом подается в зону штампа.В исходном положении ползун 4 пресса с пуансоном 16 находится в крайнем верхнем положении, а каретка I — в крайнем левом (по чертежу), Ползун 4, опускаясь, через кронштейн 12 воздействует на ось !1 тяги 7, заставляя ее поворачиваться и скользить в пазу кронштейна 12. Через ось 8 поворот тяги 7 передается на двуплечие рычаги 5, которые, в свою очередь, поворачиваясь вокруг осей

13 и 14, скользяших в пазах рычагов 5 и 6, воздействуют. на Каретку 1, перемещая ее по направляющим вправо. При этом свободно висяшая на оси 23 скоба 20 роликами 22 наезжает на опущенную секцию 26,лежащую свободным концом на матрице 15, поднимается по ней на верхнюю полость секции 24 и проходит по ней над деталью 30.

Пройдя секцию 24, скоба 20 под действием!

1063515 з собственного веса опускается и располагается за деталью 30. В случае заедания в осях

23 скоба 20 принудительно возвращается в исходное положение с помощью упоров 29.

В это время ползун достигает крайнего нижнего положения и производит правку детали 30. После рабочего хода ползун, поднимаясь вверх, перемещает каретку с захватом влево. Скоба 20, опираясь на упоры 21, остается в вертикальном положении и своей нижней полкой воздействует на 1О деталь 301 перемещает ее по зеркалу матрицы и сбрасывает со штампа. Ролики 22 скобы 20 при перемещении каретки влево свободно проходят под секцией 24 копира и, приподнимая секцию 26, выходят из зоны штампа. В верхнем положении ползуна

15 каретка 1 занимает крайнее левое положение, 4 секция -26 под воздействием пружины 28 поджимается к матрице, а в рабочую зону подается следующая деталь. Далее цикл повторяется.

Изобретение по сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, позволяет без каких-либо переналадок и дополнительных устройств перемещать относительно штампового блока детали различных типоразмеров,так как скоба захвата обеспечивает перемещение детали относительно зеркала матрицы независимо от того, лежит ли точка контакта захвата с деталью в плоскости, проходящей через ось симметрии детали и направление ее перемещения, или нет, и обладает высокой надежностью работы. фиг. Г

РидХ

Составитель В. Ерошкии

Редактор Н. Безродная Гехред И, Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 1Г0329/11 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам «зобретеннй и открытий

l13б35, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4