Инструментальный узел к многопозиционному штамповочному автомату
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ УЗЕЛ JC МНОГОПОЗИЦИОННОМУ ШТАМПОВОЧНОМУ АВТОМАТУ, содержащий подвижную и неподвижную части с. вертикальным разъемам, размещенные в них пуансоны н матрнцы, образующие ннструмецтальПые блоки, расположенные параллельно один под другнм, а также направляющие для перемещения обрабатываемых деталей от одного блока К другому под действием собстп:енногр веса, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности, матрнцы инструментальных блоков размещены в обоймах, расположенных между подвижной и неподви;|{ной частями, в каждой обойме выполнены отверстия для загрузки н выгрузкн обрабатываемых деталей, прн этом в каждой обойме отверстие для загрузки смещено к матрице относнтельно отверстия для выгрузки, а направляющие образованы замкнутыми по контуру каналами, соединяющими отверстие для выгрузки одной обоймы с отверстием для загрузкн расположенной ) под ней другой обрймы. и ,
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СЦПИО!
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
Г(21) 3475798/25.-27 (22) 28.07.82 (46) 30.12.83. Ьюл. № 48 (72) Ш П. Марчук, Н. П. Марчук, А; И. Воробьев и В. В. Телегин (7!) Липецкий политехнический институт (53) 621.735 (088.8) (56) !. Авторское свидетельство СССР № 878394, кл. В 21 J 5/08, 1979.
2, Авторское свидетельство СССР № 884813, кл. В 21 J 508. 1980. (54) (57) . ИНСТРУМЕНТАЛЬНЬ1Й УЗЕЛ.
К МНОГОПОЗИЦИОННОМУ ШТАМПО-: .ВОЧНОМУ АВТОМАТУ, содержащий нод-, вижную н неподвижную части с,вертикальным разъемом, размещенные в них пуансоны"и матрицы, образующие инструменталь„,SU„„1 63518 А
Кые блоки, расположенные параллельйо1
:один под другим, а также направляющие;1 для перемещения обрабатываемых деталей от однбго блока k другому под действием собственного веса, отличающийся тем, что; ,с целью повышения надежности, матрицы инструментальных блоков размещены . в обоймах, расположенных между подвижной ,н неподвижной. частями, в каждой обойме выполнены отверстия для загрузки н выгрузки обрабатываемых деталей,. при этом в каждой обойме отверстие для загрузки смещено к матрице относительно отверстия для выгрузки, а направляющие образова ны замкнутыми по контуру каналами, соединяющими отверстие для выгрузки одной обоймы с отверстием для загрузки распо- д ложенной под ней другой обоймы. -. Ю
1 .
Изобретение относится к обработке метал лов давлением, а имеяно к конструкциям инструментальных узлов к мяогопозициояным штамповочным автоматам.
Известен инструментальный узел к мно- гопозиционному штамповочному автомату, содержащий инструментальные блоки, свя. заяяые между собой средствами перемещения обрабатываемых деталей, от одной позиции обработки к другой (l ).
Недостаток известяого узла состоит в невысокой надежности работы, что.обуслов-
Леяо условиями передачи деталей между позициями обработки,, . Известен инструментальный узел к мно-! ойоэиционяому автомату, . содержащий подвижную и неподвижную части с верти-кальным разъемом, размещеяяые в них пуансоны и матрицы, образующие иияструмеятальные блоки, расположенные параллельно одия под другим, а также направляющие для перемещения обрабатываемых деталей от одного блока к другому. под действи ем собственяого веса (2J
Недостатком известного узла. являетст( невысокая надежность его работы, что обус ловлеио особенностями его конструктив. ного выполнения, Цель изобретения — повышение падеж. ности работы узла.
Поставлеййая Цель доСтигается тем, что в инструментальном узле к многопозициоп ному штамповочному автомату, содержащем подвижную и неподвижную части с вер.тикальным разъемом, размещенные в них пуансоны и матрицы, образующие йнстру" ментальные блоки, расположенные параллельяо один под другим, а также направляющие для перемещения обрабатываемых де гелей от одного блока к другому под действием собственного веса, матрицы инстру- ментальных блоков размещены в обоймах расположенных между подвижной и непод-
063518 вижной частями, в каждой обойме выполйены -отверстия для загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей, при этом в каждой обойме отверстие для. загрузки смещено к матрице относительно отверстия для выгрузки, а направляющие образованы замкнут ыми по контуру каналами, соединяющими отверстие для выгрузки одной обоймы с от-, верстием для загрузки расположенной под . ией другой обоймы.
На- чертеже,представлея ияструменталь ный узел, разрез.
Инструментальный узел содержит под вижную и неподвижную части 1 и 2, раз. мещеяные в них пуансоны 3 — 5 и матрицы, размещенные в обоймах 6 — 8, расположен ных между частями 1 и .2. 8 обоймах выполнены отверстия 911 для загрузки обрабатываемых деталей, и отверстия 12 — 14 для выгрузки. Отверстия 9 — 1.1 смещены к матрицам относительно отверстий 12 — 14.
gp При этом отверстия 12.— 13 соединены направляющими, образованными каналами 15 и 16 соответсгвенно, с отверстиями 10 и 11.
К отверетию 9 примыкает канал 17, а от отверстия 14 отходит канал .18.
Узел работает следующим образом. >, Отрезанная мерная заготовка, например гайки, попадает в направляющую 17 и под действием собственного веса перемешается через отверстие 9 в обойму 6, где s. матрице проиэвЬдится ее штамповка. После штамповки деталь выталкивается через от. верстие 12 и по направляющей 15 перемешается в обойму 7 через отверстие 10, после штамповки в этом блоке обрабатываемая деталь через отверстие 13, канал 16 и от, верстие - 11 попадает в следующий блок.
Удаление готовой детали производятся череМ отверстие 14.и канал 18.
Изобретение по сравнеяию с базовым объектом, в Качестве которого, принят прототип, обладает повышенной иадеж постыл работы, Соетанитеаь д, яметрон
Редактор М. Ткнн Текред И., Верее Корректор.И, Эрдейн
Декан IP331 I I ß . тара к 6оо Поднненое
Вг!НИПЦ Гоеуднратненного Момнтетн { Я» нн дедам ннабретеннф к открцтнй
i!М35, Моенйн Ж - 35, PIIyIIIeIIaII нМ„д 4/6 фнлндд ППД аПатент», г..Ужгород, уд. Прнентннн. 4
