Устройство для заливки металла в кристаллизатор

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОРсодержащее сопло для подвода . металла, приемный стакан с дном, крыльчатку, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества слитка, в дне приемного стакана выполнены радиально расположенные щели под углом 10-20° к вертикали с отношением их суммарной площади сечения к площади сечения подводящего сопла равном 0,7-0,9.. , (Л О5 00 сл со 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1063534

3(5g В 22 Р 11/10

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ!

4 г

93jgfllst j

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Мрисгпаляизатр

Фиг.1 (21) 3438052/22-02 (22) 11.02.82 (46) 30.12.83.Бюл. № 48 (72) В. А. Корольков, Ю. И. Вайнер, С. И. Переборщиков, В. А. Кугушин, Г. А. Третьякова и В. А. Леонтьев (53) 621.746.27 (088.8) (56) 1. Германн Э. Непрерывное литье, М., Металлургиздат, 1961, с. 378;

2. Патент Японии № 53 — 22526, кл. 11 В 091.1.1(В 22 D 11/10); 1978. (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЗАЛИВКИ

МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОРсодержащее сопло для подвода, металла, приемный стакан с дном, крыльчатку, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества слитка, в дне приемного стакана выполнены радиально расположенные щели под углом 10 — 20 к вертикали с отношением их суммарной площади сечения к площади сечения подводящего сопла равном

0,7 — 0,9.

1063534

20

Изобретение относится к металлургии цветных и черных металлов и сплавов, конкретнее — к непрерывному литью.

Известно устройство, содержащее подводящее металл сопло, приемный стакан, крыльчатку. Поступающии из ковша в прием5 ный стакан металл перемешивается встроенной крыльчаткой (1.

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции, большая трудоемкость изготовления приемных 10 стаканов с крыльчатками (лопастями) для перемешивания металла.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для заливки жидкой стали во вращающийся - кристаллизатор, содержащее сопло, подводящее металл, приемный стакан с дном, крыльчатку (2).

Недостатками устройства являются сложность конструкции, низкая стойкость трудоемкость изготовления.

Цель изобретения — улучшения качества слитка.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для заливки металла в кристализатор, содержащеМ сопло для подвода металла, приемный стакан с дном, крыльчатку, в дне приемного стакана выполнены радиально расположенные щели под углом

10 — 20 к вертикали с соотношением их суммарной площади сечения к площади сечения подводящего сопла равном 0,7 — 0,9.

На фиг. 1 представлено устройство для заливки металла в кристаллизатор, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Устройство состоит из сопла 1; приемного стакана 2 с днищем 3, в котором выполнены щели 4.

Работа устройства осуществляется во взаимодействии с раздаточным ковшом и 4О кристализатором следующим образом.

Металл из раздаточного ковша через сопло 1 поступает в приемный стакан 2, заполняет его, раделяется щелями на несколько равных струй. Каждая из струй 45 металла, проходя через щель, истекает под углом 10 ... 20 к вертикали, закручивается и попадает в кристаллизатор. Расположение щелей под углом !0-20 к вертикали обеспечивает изменение направления течения расплава к стенкам кристаллизатора и равномерное распределение температуры в головной части слитка, уменьшение глубины лунки жидкого металла, изменение направления роста кристалов. Угол 10 обеспечивает минимальный разворот струи расплава при истечении из щели. Угол 20 ограничивается исключением проплавов затвердевшего слоя слитка при попадании на него перегретого расплава.

Пределы отношения суммарной площади сечения щелей к площади сечения подводящего сопла определены из тех условий, что отношение 0,9 необходимо для обеспечения минимального подпора жидкого металла при истечении его из щелей, а отношение О,? ограничивается исключением завихрения расплава при его истечении.

При этих условиях обеспечивается перемешивание металла, его равномерное распределение по сечению слитка, выравнивание температур в жидкой лунке слитка и, следовательно, равномерное наращивание затвердевшего металла в кристаллизаторе с равномерной структурой, исключаются случаи проплавления сформировавшейся периферийной корочки.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить качество слитка за счет улучшения перемешивания и распределения металла в крастиллизаторе, упростить конструкцию устройства за счет исключения тонкостенной крильчатки сложного профиля, а также увеличить стойкость прием; ного стакана устройства за счет исключения тонкостенных склонных к размыванию и растрескиванию лопастей крыльчатки, кроме того, снизить трудоемкость изготовления устройства и легко размешать устройство в ус.тановках непрерывной разливки благодаря небольшим размерам и простоте устройства.

Технико-экономическая эффективность заключается в увеличении пропускной способности устройства на 15... 18 /о, повышении стойкости приемного стакана в 3 раза и снижении трудоемкости изготовления стакана в 1,5 раза.

1063534

А-А фиг. 5

Составитель Ю. Яковлев

Редактор М. Ткач Техред И. Верес Корректор А. Дзятко

Заказ 10332/1 2 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4