Опока

 

ОПОКА по авт. св. № 1014632, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости опоки, каждая из овальных труб выполнена из двух частей, связанных между собой шарнирными осями, геометрические центры которых размещены на малой оси симметрии овального профиля трубы. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1065075 з(5 ) В 22 С 21(00

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (6l) 1014632 (21) 3516218/22-02 (22) 02.12.82 (46) 07.01.84. Бюл. № 1 (72) В. И. Коваленко и В. М. Ульянов (71) Краматорский науино-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (53) 621.744.33 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 1014632, кл. В 22 С 21/00, 1982. (54) (57) ОПОКА по авт. св. № 1014632, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости опоки, каждая из овальных труб выполнена из двух частей, связанных между собой шарнирными осями, геометрические центры которых размещены на малой оси симметрии овального профиля трубы.

CO (Ь

Сп

СЛ

1065075

25

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологической оснастке для изготовления форм.

По основному авт. св. № 1014632, известна опока, содержащая стенки, в которых каждый угол выполнен в виде трубы, жестко связанной со стенками и имеющей в поперечном сечении овальный профиль.

Овальные трубы позволяют снизить отрицательное воздействие силовых нагрузок и температурных напряжений на углы опоки.

Однако, испытывая жесткие условия эксплуатации, цельнозамкнутый контур овальных труб является причиной образования в них трещин.

По обе стороны малой оси симметрии овального профиля каждой трубы чередуются различные по величине и знаку нагрузки. Так, если при уплотнении формовочной смеси в опоке по обе стороны малой оси симметрии овального профиля каждой трубы действуют одинаковые по знаку силы, то после заливки в заформованную опоку расплавленного металла внутренняя часть каждой трубы испытывает напряжение растяжения, а наружная часть — напряжение сжатия, т.е. малая ось симметрии овального профиля каждой трубы является границей раздела. В связи с тем, что в условиях эксплуатации цельнозамкнутый контур овальных труб приводит к образованию в них трещин, то и стойкость такой опоки в целом недостаточна.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной стойкости опоки.

Поставленная цель достигается тем, что в опоке каждая из овальных труб выполнена из двух частей, связанных между собой шарнирными осями, геометрические центры которых размещены на малой оси симметрии овального профиля трубы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая опока в плане с частичным разрезом; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1.

Опока содержит стенки 1, жестко связанные по углам трубами 2, имеющими в поперечном сечении овальный профиль, разделенный большой 3 и малой 4 осями симметрии. Каждая из овальных труб 2 выполнена из двух частей: внутренней части 5 и наружной 6, которые соединены между собой шарнирными осями 7, геометрические центры которых размещены на малой оси 4 симметрии овального профиля труб 2.

Работа опоки заключается в следующем.

В процессе эксплуатации опоки расположенные на ее углах овальные трубы 2 испытывают как напряжения растяжения, так и сжатия. Причем по обе стороны малой оси 4 симметрии овального профиля каждой трубы 2 возникают различные по величине и знаку напряжения. Так, при уплотнении в опоке формовочной смеси по обе стороны малой оси 4 симметрии овального профиля каждои трубы 2 действуют одинаковые по знаку силы, а после заливки в заформованную опоку расплавленного металла внутренняя часть 5 каждой трубы

2 испытывает напряжения растяжения, а наружная часть 6 — напряжения сжатия.

Однако, несмотря на жесткие условия эксплуатации, в овальных трубах 2 опоки не образуются трещины благодаря тому, что их составные части 5 и 6 имеют возможность упругого углового смещения за счет поворота на шарнирных осях 7. Несмотря на то, что упругое угловое смещение составных частей 5 и 6 овальных труб 2 незначительно, его вполне достаточно для упругой компенсации силовых нагрузок и температурных напряжений, действующих на эти трубы.

Технико-экономическим преимуществом предлагаемой опоки является повышение ее эксплуатационной стойкости, которая достигается выполнением овальных труб из двух частей, соединенных между собой шарнирными осями по малым осям симметрии овальных профилей.

Экономический эффект от максимального объема использования предлагаемой опоки составляет 1,32 млн. руб.

1065075 -b п03фнугпу

4-4 поРерную

Составитель Н. Ромашова

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор О.Билак

Заказ !0546/!О Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4