Способ подвода вязкой смазочно-охлаждающей жидкости

 

СПОСОБ ПОДВОДА .ВЯЗКОЙ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (СОЖ ) в зону резания при работе эжекторным сверлом, заключающийся в том, чтоСОЖ подают двумя потоками, один из которых предназначен для охлажденкя режущих элементов, а другой для создания эжектирующего эффекта, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода СОЖ, необходимой для создания эжектирующего эффекта, СОЖ в указанном потоке подают нагретой до 308-333 К.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Sue»3 в 51/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3451464/25-08 (22) 11.06.82 (46) 07.01.84. Бюл. У 1 (72) Ю.Н.Сухоруков, В.П.Астахов и A.Ë.Àéðèêÿí (53) 621.951.7.022(088.8) (56) 1.- Авторское свидетельство СССР

Р 854608, кл . в 23 В 51/06, 1981 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПОДВОДА, ВЯЗКОЙ

СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАОЩЕЙ ЖИДКОСТИ (СОЖ ) „„Я0„„1065110 A в зону резания при работе эжекторным сверлом, заключающийся в том, что СОЖ подают двумя потоками, один из которых предназначен для охлаждения режущих элементов, а другой для создания эжектирующего эффекта, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода СОЖ, необходимой для создания эжектирующего эффекта, СОЖ в указанном потоке подают нагретой до 308-333 К.

1065110

Тиоаж 1042 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,ул.Проектная,4

Изобретение относится к обработке металлов резанием со снятием стружки, а именно к инструментам для обработки глубоких точных отверстий.

Изсетен способ подвода СОЖ к эжекторному сверлу, включающйй подвод одного потока СОЖ к режущим и направляк>щим элементам, а другого к струйному аппарату (эжектору

По известному способу один поток СОЖ подводят к режущим и направляющим элементам по кольцевому каналу, ебразонанному между борштангой сверла и внутренней трубой, при этом СОЖ, проходя через 15 отнодные отверстия сверлильной головки, попадает к режущим и направляющим элементам. Другой поток

СОЖ подводят между коаксиально расположенными внутренними трубами для создания эжектирующего элемента н сверлильной головке эжекторного сверла. При такой способе подвода возможно удовлетворение противоречивых требований по различ- >5 ным напорам и расходам .СОЖ, подводимой к режущим и направляющим элементам и к струйному аппарату (эжектору ). Кроме того, применение известного способа позволяет устра- нить утечки СОЖ между борштангой и стенками обработанного отверстия, ноз никающие в начальный период сверления (1).

К недостаткам изнестного способа подвода СОЖ к эжекторному сверлу относится большой расход СОЖ, необходимый для создания эжектирующего эффекта. Это обусловлено тем, что при обработке отверстий эжекторными сверлами применяют СОЖ на масляной основе типа ИР-1 - MP-б, которые имеют большую вязкость

0,5 — 1,0 M2/с, что значительно снижает транспортирующую способность потока СОЖ. При этом для надежного 45 транспортирования стружки от режущих элементов эжекторного сверла по его внутренней трубе приходится увеличивать расход СОЖ (для сохранения необходимой, транспортирующей спо- 5О собности потока . Увеличение необходимого расхода СОЖ приводит к большим гидравлическим потерям на отдельных участках гидросистемы сверла, что увеличивает полный напор СОЖ, 55 поднодимой к сверлу. Это обуславливает применение более дорогих и сложных в эксплуатации объемных насосов, более мощной и дорогой гидроаппаратуры, больших по размеВНИИПИ Заказ 10 92 9/1 2 рам гидробаков. Кроме того, возрастание полного напора СОЖ, поднодимой к э>кекторному сверлу, повышает нагрев при сжатии, что требует установки холодильных машин на гидростанции.

Цель изобретения — снижение расхода СОЖ, необходимого для создания эжектирующего эффекта.

Укаэанная цель достигаетс тем что согласно способу подачи вязкой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания при работе эжекторным сверлом, заключающемуся в том, что СОЖ подают днумя потоками, один из которых предназначен для охлаждения режущих элементов, а другой — для создания зжектирующего эффекта, поток СОЖ, йеобходимый для создания эжектирую:>его эффекта, подают нагретой до температуры 308-333 ti.

При этом поток СОЖ, подводимый к режущим и направляющим элементам, будет их охлаждать, нагреваясь теплом процессов резания и пластического деФормирования. Этот поток СОЖ, подхватывая стружку, всасывается во внутреннюю трубу другим потоком СОЖ, идущим на создание эжектирующего эфФекта и имеющим температуру 308 — 333 К. При увеличении температуры вязкость

СОЖ на маслянной осноне уменьшается и 4-10 раз, что повышает ее транспортирующую способность.

Кроме того,. н зону обработки (к режущим и направляющим элементам) подают поток СОЖ с расходом примерно н 4 раза меньшим расхода потока СОЖ, необходимого для,создания эжектирующего эффекта. Следовательно, охлаждать необходимо на весь объем СОЖ, а только 1/4 объема гидробака. Это делает возможным применение обычных нодяных теплообменников.

Применение предлагаемого спо,.соба подвода СОЖ позволяет сократить размеры гидробака.и, как следствие, размеры гидростанции, что позволит прйменять высокопроизводительный процесс эжекторного сверления на универсальном оборудовании в действующих цехах. Кроме того, применение предлагаемого способа . поЗнолит отказаться от холодильных

>машин на гидростанции (холодильная машина XN СОЖ-4 увеличивает стоимость гидростанции примерно в 2 раза ), уменьшить общий объем СОЖ, находящейся в работе.