Подвеска для крепления деталей при электрохимической обработке

 

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 С 25 0 17 06

OllHGAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3512074/22-02 (25). 3512062/22-02 (22) 18. 11. 82 (46) 07.01. 84; Бюл. 9 1 (72) И.A.: Зисер,, Н,П. Каменев, Г.А; Эисер, N.Ñ. Глазов и Н.И. Гла" зов (71) Всесоюзный научно-Hccsrehosa. тельский конструкторско- технологический институт природных алмазов и инструмента (53) б 21. 3. 035. 227 (088, 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 692875, кл. С 25 D 17/08, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

9 272759, кл. С 25 D 17/06 1968. (54) (57) 1. ПОДВЕСКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ

ДЕТАЛЕИ ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ, содержащая установочный элемент,выполненный .в виде втулки с от-. верстием для штока, ограничителя

ÄÄSUÄÄ1065504 А хода, корпуса и гнезда, фиксирующий элемент, установленный с возможностью взаимодействия со штоком, запирающий.элемент и вороток, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности процесса путем снижения вспомогательного времени .и надежности крепления, она снабжена упором, расположенным коаксиально штоку, пружиной, установленной между упором и втулкой, и . поводком, установленным на штоке:с возможностью взаимодействия с гнездами., причем отверстие для штока расположено. во втулке эксцентрично оси подвески, гнезда в корпусе и во втулке выйолнены в виде продоль- Е ных пазов, а запирающий элемент выполнен в виде штифта, установленного.на штоке с воэможностью взаи модействия с пазами втулки.

106э504

2. Подвеска по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что запирающий элемент выполнен в виде направляющей, жестко закрепленной в установочном элементе с возможностью взаимодействия с гнез-дами, выполненными в фиксирующем элементе.

Изобретение относится к технике для электрохимической обработки деталей, в частности к подвескам для гальванических и электрохимичес ких ванн, и может найти применения 5 для химической обработки, окраски и других процессов обработки деталей типа фланцев, барабанов, шестерен и т.д, имеющих горловину, опорные торцы и требующих обработку наружных поверхностей.

Известна, подвеска для гальванической обработки деталей, состоящая из.рамы с контактными крюками, посадо элемента в виде цапфр зйи.15 мов в виде поворотных планок с

Фиксатором jl).

Недостатками устройства являются значительная трудоемкость, неудобст.во при установке обрабатываемых дета лей, что увеличивает вспомогательное время обработки деталей и в целом ведет к снижению производительности процесса, значительная металлоемкость, недостаточная надежность креп ления: во время транспортирования де- 25 талей к месту обработки и невозможность автоматизации процесса обработки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае- 30 мому результату является устройство для крепления деталей при электрохимической обработке, содержащее фиксирующий элемент, шток, взаимо. действующий с фиксирующим элементом, установочное приспособление, состоящее из втулки сотверсти,,ем для што-. .ка и ограничителя хода, корпуса, гнезд и запирающего элемента, взаи чодействующего с последними, и воро- 40 ток (23.

Недостатками известного устройства являются значительная трудоемкость .при установке деталей больших габаритов и весов на установочное приспособление, необходимость переналад- 45 ки .путем выворачивания штока при обработке деталей большего типоразмера по высоте, неудобство и значительная трата времени при выдавли- вании запирающего элемента (шарика) 50 из кольцевой проточки в гнездо, не3. Подвеска по пп. 1 и 2, о тл.и ч а ю щ а я с я тем, что шток жестко соединен с фиксирующим элементом.

4. Подвеска по пп. 1 - 3, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что вороток выполнен в виде крюка, шарнирно установленного на штоке. надежность крепления при транспортировании собранного с деталью устройства и невозможность автоматизации процесса.

Цель изобретения — повышение производительности процесса путем снижения вспомогательного времени и надежности крепления.

Поставленная цель достигается тем, что подвеска для крепления деталей при электрохимической обработ-, ке, содержащая установочный элемент, выполняемый в виде втулки с отверс-. тием для штока, ограничителя хода, корпуса и гнезда, фиксирующий элемент, установленный с возможностью взаимодействия со штоком, запирающий элемент и вороток, снабжена упором, расположенным коаксиально штоку, пружиной, установленной между упором,и втулкой, и поводком, установленным на штоке с возможностью взаимодействия с гнездами, причем отверстие для штока расположено во втулке эксцентрично оси подвески, гнезда в корпусе и so втулке выпол-нень. в виде продольных пазов, а запирающий элемент выполнен в виде штифта, установленного на штоке с нозможностью взаимодействия с пазами втулки.

Запирающий элемент выполнен в виде направляющей, жестко закрепленной в установочном элементе с возможностью взаимодействия с гнездами, / выполненными в фиксирующем элементе.

Кроме того., шток жестко соединен с фиксирующим элементом.

Вороток выполнен в виде крюка, шарнирно установленного на штоке.

На фиг. l изображено предлагаемое устройство, исходное положение (тонкими линиями показан перевод устройства н первое промежуточное положение; на. фиг. 2 - место шарнирного закрепления воротка (сечение А-А на фиг.l); на фиг.З - взаимное расположение составных элементов устройства (сечение Б-Б на. фиг. 1) 1 на фиг.4 - устройство в момент закрепления обрабатываемой детали и устанонки воротка в вертикальное поло1065504 жение (тонкими линиями показаны пе- ревод устройства из первого проме;; жуточного положения во второе) с поворотом воротка на 180 и установка воротка в крайнее левое положение; на фиг.5 - взаимное расположение 5 части составных элементов предлагаемого устройства (сечение В-В на фиг.4); на фиг.6 - устройство в момент закрепления обрабатываемой детали и установки воротка в верти- 10 кальное положение при втором вари" анте выполнения запирающего элемента (тонкими линиями показаны перевод устройства из первого промежуточного. положения во второе. с поворотом во- - 15

- ротка на 180О и установка воротка в крайнее левое положение).

Устройство содержит упор 1, со- пряженный по своему внутреннему ди

:аметру со штоком 2, и пружину З.сжа,тия,. установленную между упором 1 и втулкой 4, размещенной в горловине обрабатываемой детали 5.: Bo втулке:4, эксцентрично оси 6,симмет-; рии устройства, совпадающей с осью .: симметрии детали 5, расположено отверстие 7 (фиг.5), в котором уста- . новлен с возможностью перемещения шток 2 . Со:штоком 2 жестко связан дополнительно установленный поводок

8 выполненный в. виде цилиндрического штифта и соприкасающийся с гнездами 9, выполненными в виде продольных пазов. В корпусе 10 выполнена полукольцевая канавка 11, кото-. . рая своими двумя крайними упорными поверхностями 12 попеременно контак.. тирует с ограничителем 13 хода, что определяет поворот .устройства на ..180 . Ограничитель 13 хода установлен so.втулке 4. . - 40

Шток 2 снабжен, жестко связанным .с ним, запирающим элементом 14, выполненным в виде цилиндрическЬго штифта. Запирающий "элемент 14 взаы+ модействует с продольными пазами 15 45 втулки 4, выполненными аналогично гнездам 9 в корпусе 10. Со штоком

2 жестко связан фиксирующий элемент

1 6, выполненный в виде круглого диска, геометрическая ось симметрии . : которого в исходном положении уст+ ройства (фиг.l) совпадает с осью.6 симметрии устройства.

Во. втором варианте запирающий .элемент выполнен в виде направляющей

17., жестко закрепленной в установоч- ном.элементе c возможностью взаимодействия с гнездами 18, выполненными, .в фиксирующем:элементе.l6.

На верхний конец .штока 2. напрессован упорный подшипник 19., на который устанавливается: упор 1, который: своим торцом 20 периодически кон 1актирует с втулкой 4 по ее торцу 21.

Для гарантированного входа запираМщего элемента 14 в продольные пазы

15 во втулке 4 по периметру продольных пазов 15 выполнена эаходиая фаска 22.

Со штоком 2 за одно целое выполнен корпус 23, в котором шарнирно, с возможностью вращения. относительно горизонтальной оси 24, установлен . валик 25, вертикальная ось 26 симметрии которого расположена эксцентрично относительно оси 27 штока 2 с эксцентриситетом, равным расстоянию между осью 27 штока 2 и осью "6 симметрии устройства.

В валике 25, Закрепленном в кбрпусе 23 двумя упорными кольцами 28, шарнирно с возможностью скольжения и вращения установлен вороток 29, один конец которого выполнен в виде крюка 30, а на втором конце жестко .закреплен подпятник 31, который при установке.воротка 29 в вертикальное положение (положение подвеса) своим торцом 32 контактирует с.плоскостью

33 валика 25, при этом подпятник 31 размещается в полости 34 корпуса

23;,При своем горизонтальном положении вороток 29 устанавливается в прорезь 35 корпуса 23.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении, когда вороток.29 установлен в горизонтальном ,положении (фиг. 1) и частью своей размещен в прорези 35 корпуса 23, а фиксирующий элемент

16 прижат пружиной 3 сжатия к нижнему торцу втулки 4, запирающий элемент 14, расположенный внутри продольных-пазов 15 втулки 4, занимает верхнее крайнее положение, и поводок 8, расположенный в гнездах 9, также занимает верхнее крайнее положение. При этом ограничитель 13 хода, концом своим расположедный в полукольцевой канавке 11.корпуса

10, находится в контакте с правой упорной поверхностью 12 и устройство устанавливается в горловину обраба" тываемой детали 5.

При вертикальном нажатии на вороток шток 2 скользит по отверстию

7 втулки 4 вниз, при этом пружина

3 сжимается до того момента, пока торец 20 упора 1 не придет в сопри1косновение. с торцом 21 втулки 4, Поводок.8, скользя по.гнездам 9, за нимает по вертикали крайнее нижнее положение, не выходя из сопрйкосновения с -гнездами 9, при этом запор.ный элемент 14 занимает крайнее . нижнее положение, теряя контакт с продольными пазами 15, B результате. устройство устанавливается в первое промежуточное положеиие (Фиг.l, тонкие линии),при котором фиксирующий элемент 16 выходит из горловины обрабатываемой детали 5.

Далее воротком 29 устройства разво41065504

ЗО рачивается вокруг оси 26 отверстия

7 втулки 4 на 180, поводок 8 поворачивает корпус 10 до контакта левой упорной поверхности 12 корпуса

l 0 с о гран ичи телем 13 хода (фи к сация второго промежуточного положе- 5 ния устройства по упору, фиг.4, тонкие линии), при этом запирающий элемент 14 устанавливается по отношению к продольным паэам 15 с определенной точностью.

Благодаря установке в устройстве упорного подшипника 19 поворот осуществляется легко, практически беэ трения. После снятия внешнего вертикального усилия на воротке .29 пружина 3 сжатия поднимает .через упор 1 упорный подшипник 19 и шток 2 с жестко связанным с ним запирающим элемент 14. Наличие заходной фаски 22 во втуяке 4 гарантирует надежный вход запирающего элемента 14 в продольные пазы втулки 15. После окончательного входа запирающего элемента 14 в продольные пазы 15 фиксирующий элемент 16 беепрепятственно, под действием пружины 3 сжатия, продвигается вверх до контакта фиксирующего элемента 16 с внутренним опор.ным торцом обрабатываемой детали 5.

Последняя прочно и надежно закрепляется в устройстве (фиг.4).

По. второму варианту в исходном положении, когда вороток 29 установлен в горизонтальном положении и частью своей размещен в прорези 35 корпуса 23, а фиксирующий элемент 35

16 прижат пружиной 3 сжатия к уста- . цовочному элементу 36, при этом запирающий элемент 17 размещен в правом гнезде 18, устройство устанавливается в горловину обрабатываемой дета- 40 ли.5.

При вертикальном нажатии на вороток шток 2 скользит по отверстию 7 и устройство переводится в первое промежуточное положение, при котором торец 2() втулки 4 после сжатия .пружины 3 соприкасается с торцом установочного элемента 36, при этом фиксирующий элемент 16 выходит иэ горловины обрабатываемой детали 5 и правое гнездо 18 теряет контакт с запирающим. устройством 17. Далее воротком 29 устройство разворачивается ! и вокруг оси 27 отверстия установочного элемента 36 на 180 во второе промежуточное положение, а ось второго гнезда 18 с определенной точностью устанавливается соосно оси

37 запирающего устройства 17. Благодаря установке в устройстве упорного подшипника 19 поворот осуществляется легко, практически без трения.

После снятия внешнего вертикального усилия на воротке 29 пружина

3 сжатия поднимает через втулку 4 упорный подшипник 19, шток 2 с жест« ко связанным с ним фиксирующим элементом 16 и второе гнездо 18, входит в контакт с запирающим элементом 17:.

Наличие заборных конусов 38 на гнездах 18 гарантирует надежный вход запирающего элемента 17 в гнезде 18.

Далее вороток 29 перемещают по отверстию в валике 25 до контакта торца подпятника 31 с плоскостью

33 валика 25, после чего вороток 29 поворачивается вместе с валиком 25 вокруг оси 26 на 90О и устанавливается в верти сальное положение, при котором ось воротна. 29, крюка 30 и ось симметрии детали 5 совпадают.

Собранная с деталью 5 подвеска транспортируется к ванне электрохимической обработки и за крюк 30 завешивается на токоподводящую штангу.

Раскрепление обработанной детали

5 и установка подвески в исходное положение производится в обратном порядке. Шарнирный подвес закрепленной детали на устройстве дает возможность поворачивать, обрабатываемую деталь 5 непосредственно в ванне без перезакрепления детали, что с одной стороны увеличивает производительность процесса, особенно для круглых деталей, а с другой - упрощает конструкцию ванн. Например, для электрохимического обезжиривания барабанов устанавливают вокруг барабанов четыре катода или же извлекают деталь из ванны, перезакрепляют ее относительно крюка на 90 и вновь погружают в ванну.

Использование изобретения обеспечит годовой экономический эффект

21 тыс.руб.

1065504

1065504

Составителй И. Саакова

Редактор A. Козориз Texpem Л.Мартяшова Корректорй. Повх

Заказ 11014/32 . Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного крмитета СССР по делам-изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4