Установка для дозирования материалов в бетоносмесительном узле

 

1. УСТАНОВКА ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ В БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНОМ (УЗЛЕ, содержёццая бункера для вяжу 10 щего, заполнителей, жидкости с трубопроводным поясом и гидромониторными насадками, весоизмерительное устройство с бесконтактными датчиками и рычажной системой, выпускной патрубок с затвором, отличающаяся тем, что с целью снижения потерь вяжущего за счет предотвращения пыления и упрощения конструкции, бункера для жидкости, заполнителей, вяжущего смонтированы концентрично относительно вертикальной оси и установлены на рычажной системе весоизмерительного устройства, причем трубопроводный пояс с гидромониторными насадками установлен по перимет ру выпускного патрубка заполнителей и вяжущего. (Л ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

С:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCXOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3486438/29-33 (22) 01.09.82

:(46) 15.01 ° 84. Бюл. 9 2 (72) А.(0. Драневич и Н.И. Кузнецов (71) Проектно-конструкторско-технологическое бюро с опытным производством,Министерства промышленного строительства Белорусской "CCP (53) 693.542.33(088.8) (56) 1. Патент Великобритании

У 1103268, кл. 0 01 0 13/00, опублик. 1968.

2 ° Авторское свидетельство СССР

9 688336, кл. В 28 В 7/04, 1978 (прототип). (54)(57) 1, УСТАНОВКА ДЛЯ ДОЭИРОВАНИЯ NATEPHAJIOB В БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНОМ

)УЗЛЕ, содержащая бункера для вяжущего, заполнителей, жидкости с трубопроводным поясом и гидромониторными насадками, весоизмерительное устройство с бесконтактными датчиками и рычажной системой, выпускной патрубок-с затвором, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что с целью снижения потерь вяжущего за счет предотвращения пиления и упрощения конструкции, бункера для жидкости, заполнителей, вяжущего смонтированы концентрично относительно вертикальной оси и установлены на рычажной системе весоизмерительного устройства, причем трубопроводный пояс с гидромониторными насадками установлен по перимет. ру выпускного патрубка заполнителей g н вяжущего.

1066825

2. Установка по и. 1, о т л и-" ч а ю щ а я с я тем, что бункер для

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для доэирования.

Известно устройство для доэиро- 5 вания материалов (1 )..

Наиболее близкой к предлагаемой . по техническои сущности является установка для подачи и доэирования материалов в бетоносмесительном узле, содержащая расходный бункер и подключенные к смесителю весовые дозаторы воды и вяжущего с платформой, дозатор пульпы наполнителя, высоконапорный насос, трубопроводный 5 пояс, имеющий встроенные гидромониторные насадки, обращенные внутрь бункера (2).

Однако данная установка сложна по конструкции иэ-эа наличия отдельных весоизмерительных устройств для дозирования каждого из компонентов, громоздка, чтл обусловлено наличием обособленных отдельно стоящих весовых доэаторов воды, вяжущих и доэаторых пульпы, а также наличием вы соконапорного насоса с электроприводом.

Кроме того, использование отдоэированной воды под давлением для разрушения слежавшейся массы запол- ЗО нителей приведет к ее потерям и в конечном итоге скажется на неточности соотношения воды и наполнителя во взвешиваемой пульпе, что при при готовлении смесителей недопустимо. 35

Цель изобретения — снижение потерь вяжущего за счет предотвращения пыления и упрощение конструкции установки ° 40

Поставленная цель достигается тем, что в установке для дозирования материалов в бетоносмесительном узле, содержащей бункера для вяжущего, заполнителей, жидкости с трубопровод"45 ным поясом и гидромониторными насадками, ьесоиэмерительное устройство с бесконтактными датчиками и рычажной системой, выпускной патрубок с затвором, буйкера для жидкости, за.полнителей, вяжущего смонтированы . концентрично относительно вертикальной оси и установлены на рычажной системе весоиэмерительного устройства, причем трубопроводный пояс 55 с гидромониторными насадками устажидкости снабжен патрубком подвода сжатого воздуха. новлен по периметру выпускного патрубка заполнителей и вяжущего.

Бункер дЛя жидкости снабжен патрубком подвода сжатого воздуха.

На чертеже схематически изображена установка для дозирования материалов в бетоносмесительном узле.

Установка состоит из расходного бункера сыпучих 1 и вяжущего 2, соединенных между собой при помощи кронште йнов 3.

В нижней части емкости для жидкости 4 расположен трубопроводный пояс 5 с гидромониторными насадками 6, соединенный с емкостью жидкости 4 посредством патрубка 7 и запорного устройства 8, затвор 9 установлен на шарнире 10, открытие и закрытие которого производится при помоци механизма 11, например цилиндра.

Бункер сыпучих 1 установлен на рычажную систему 12, связанную с весоизмерительным устройством 13, содержащим бесконтактные датчики 14 и вращающуюся стрелку 15. Для подачи жидкости 16 в емкость 4 на ее поверхности смонтирован патрубок 17 с клапаном 18 ° Подача сыпучих 19 в бункер 1 осуществляется, например, ленточным питателем 20, а вяжущих 21 в бункер 2 при помощи, например, барабанного питателя 22. Запорное устройство 8 открывается и закрывается механизмом 23, например электромагнитом. Подача сжатого воздуха в емкость 4 осуществляется через патрубок 24. Выброс отдозированных сыпучих, вяжущих и жидкости производится в бетоносмеситель 25.

Установка работает следующим образом.

Поочередно в зависимости от коммутации схем управления пульта и подачи сигнала оператора производят взвешивание компонентов..Так, например, подают сигнал от пульта управления бетоносмесителъного узла на дозирование первоначально вяжущих

21 (цемента), при этом включается барабанный питатель 22. Поступающая масса вяжущих 21 перед ет усилие через рычажную систему 12 весоизмерительному устройству 13, стрелка

15 которого поворачивается и при достижении угла поворота, ограниченного одним из бесконтактных датчи=.

1066825

Составитель Т. Мачихина

Редактор Т. Веселова Техред A. йч Корректор Ю. Макаренко

Заказ 1111+ 18 Тираж 577 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москв, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ков. 14, определяющим заданную порцию взвешивания, отключает привод барабанного питателя 22. Прг этом автоматически подается команда на доэирование, например, сыпучих 19, т.е. на включение привода ленточного питателя 20. Стрелка 15 продолжает свой поворот до следующего бесконтактного датчика 14, при достижении которого отключает привод ленточного питателя 20, выдавшего необходимую

4 массу сыпучих 19, и автоматически включает подачу жидкости 16 -в емкость 4 через патрубок 17. Массу взвешиваемой жидкости фиксирует стрелка 15 и бесконтактный датчик 14 15 аналогично как и при дозировании сыпучих и вяжущих. При наборе необходимой массы жидкости клапан 18 перекрывает патрубок 17 и подает сигнал механизму 11 на открытие затвора 9 и механизму 23 на открытие запорного устройства 8. Одновременно при необ ходимости интенсивного разбрызгивания струй жидкости, выходящих из гидромониторных насадок 6, в емкость 5 для жидкости 4 через патрубок 24 по» дается сжатый воздух.

При высыпании в бетоносмеситель масса вяжущих 21, находясь в окружении сыпучих 19, частично перемещивается с массой сыпучих, а струи

4 жидкости 16, подаваемые под давлени ем через гидромониторные насадки 6, смачивают эту массу, что способствует исключению пыления.

После высыпания компонентов смеси из бункеров 1 и 2, а также истечения из емкости 4 прекращается подача сжатого воэдухй через патрубок

24, закрывается затвор 9 и запорное устройство 8 соответственно при помощи механизмов 11 и 23, а клапан 18 открывается. При этом стрелка 15 весоизмерительного устройства возвращается в исходное положение.

После подачи сигнала с пульта управления на дозирование цикл и очередность работы установки повторяются.

Таким образом, одновременное предварительное неремешивание и сма

-чивание вяжущих и пылевидных перед попаданием в бетоносмеситель позволяет сократить технологический цикл приготовления смесей и потери от пылен- я, что.в конечном итоге повышает производительность бетоносмесительного узла.

Предложенная компановка доэатора позволяет значительно упростить конструкцию установки, сделать ее более компактной.