Смачиватель для мерсеризации

 

СМАЧИВАТЕЛЬ ДЛЯ МЕРСЕРИЗАЦИИ на основе алкоксипропанолсульфоната , содержащего 5-8 атомов углерода в алкиле, этилен-, диэтиленили полиэтиленгликолевого эфира низших алифатических спиртовки воду, о т ли чающийся 1ем, что, с целью повышения эффекта мерсеризации и снижения пенообразования, он содержит этиленили диэтиленгликолевый эфир алифатических спиртовC -Cj или полиэтиленгликолевый эфир метанола и дополнительно полиоксиалкиленгликолевые эфиры этаноламида синтетических жирных кислот общей формулы RCONHCHjCH OiCHjC )Н, где R - С оалкил .; ; статистически распределенные Н и СНа в соотношении i. J. / - - 10 при следующем соотнсшении компонентов , мас.%: Алкоксипропанолсульфонат , содержащий 5-8 атомов углерода . в а,лкиле23-37 Полиоксиалкиленгликолевые эфиры этаноламида синтетических жирных кислот указанной формулы 5-35. Этиленили диэтиленгликолевый эфир алифатических спиртов или полиэ тиленгликояевый 2-7 эфир метанола Остальное Зода

союз COBE TGHvlx

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„ I 067109 А

3(51) D 06 М 1 08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

3 ° г В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .!3 (21) 3408333/28-05 (22) 10.03.82 (46) 15.01,84. Бюл. 9 2

:. (72) Л.В.Басова, В.Н.Ждамарова, Г.Н.Косичкина, Л.И.Платонова и А.М.Мединская (53) 677 ° 862.352(088.8) (56) 1. Патент ФРР 9 955857, кл. 8 к 2, опублик. 1957 °

2. Патент США Р 2925316, кл. 8-127, опублик. 1960.

5-35

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) СМАЧИВАТЕЛЬ ДЛЯ МЕРСЕРИЗАЦИИ на основе алкоксипропанолсульфоната, содержащего 5-8 атомов углерода s алкиле, этилен-, диэтилен- или полиэтиленгликолевого эфира низших алифатических спиртов и воду, о тл и ч а ю шийся гем, что, с целью повышения эффекта мерсеризации и снижения пенообразования, он со= держит этилен- или диэтиленгликолевый эфир алифатических спиртов С -С

2 или полиэтиленгликолевый эфир метанола и дополнительно полиоксиалкиленгликолевые эфиры этаноламида синтетических жирных кислот общей формулы

RcQNWcg сн 0(CH C

2 2 2 с где R - С., - С16 - алкил.;

R — статистически распределенные Н и

СН 3 B соотношении

1 1(n=5 - 10 при следующем соотношении компонентов, мас.% .

Алкоксипропанолсульфонат, содержащий

5-8 атомов углерода в алкиле 23-37

Полиоксиалкиленгликолевые эфиры этаФ ноламида синтетических жирных кислот указанной формулы

Этилен» или диэти-- С: ленгликолевый эфир алифаФических спиртов С -С или поли1 2 з тиленгликолевый Ьм4 эфир метанола 2-7

Вода

Остальное (аиЬ

1067109

5-35

Изобретение относится к текстильно-отделочному производству, в частности к технологии мерсеризации целлюлозных текстильных материалов.

Процесс мерсеризации проводят при температуре ниже 20 С в сильнощелочных средах с содержанием едкого натра до 300 г/л. Поэтому большинство поверхностноактивных веществ (ПАВ) как анионактивных, так и неионогенных для этого процесса не применимо 10 вследствие их несовместимости со щелочньми растворами.

Известны смачиватели для мерсеризации на основе алкилсульфатов, алкилсульфонатов и композиций на 15 их основе (1).

Нецостатком этих смачивателей, ограничивающим их применение в сильнощелочных средах, является обильное пенообразование, недостаточная эффек"20 тивность(ввиду чего они не могут применяться на высокопроизводительных аппаратах непрерывного действия.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смачиватель

2 для мерсеризации, содержащий мас.Ъг алкоксипропанолсульфонат, содержащий 5-8 атомов углевода в алкиле

0,1-0,8, этилен- или диэтиленгликолевый эфир алифатических спиртов

Сз-С„ или полиэтиленгликолевый эфир метанола 5-20 и воду (2) .

Однако известный смачиватель обладает большой пенообразующей способностью, плохо совмещается с вы- 35 сококонцентрированными растворами едкого натра (300 г/л), вследствие чего снижается эффективность процесса мерсеризации. Кинетика смачивания хлопчатобумажной (х/б) ткани этими 40 препаратами неудовлетворительна.

Так при обработке х/б ткани в щелочном растворе (300 г/л), содержащем

1Ъ изоамилоксипропанол-2-сульфоната-1, усадка х/б нити через 60 с оставляет лишь 3,7Ъ.

Цель изобретения — повышение эффекта мерсеризации и снижение пенообразования.

Поставленная цель достигается тем, что смачиватель для мерсеризации на основе алкоксипропанолсульфоната, содержащего 5-8 атомов углерода в алкиле, этилен-, диэтилен- или полиэтиленгликолевorо эфира низших алифатических спиртов и воду, содержит этилен- или диэтиленгликолевый эфир алифатических спиртов С--С или поли2 этиленглнколевый эфир метанола. и дополнительно палиоксиалкилен гликолевые эфиры этаноламида синтетических 60 жирных кислот общей формулы РСОМНСН Сн 0 СН С j Н, г(,ОН где R — С вЂ” С вЂ” алкил

10 (6 ( — статистически распределенные Н и СН3в соотношении 1:1;

n=5-10 при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ

Алкоксипропанолсульфонат, содержащий

5-8 атомов углерода в алкиле 23-37

Полиоксиалкиленгликолевые эфиры этаноламида синтетических жирных кислот указанной формулы . Этилен- или диэтиленгликолевый эфир алифатических спиртов С „- С или полиэтиленгликолевый эфир метанола 2-7

Водa Остальное

Смачиватель совмещается с раство» ром едкого натра с концентрацией

300 г/л, образуя слегка опалесцирующие растворы, отличающиеся высокой эффективностью при мерсеризации и низкой пенообразующей способностью.

Алкоксипропанолсульфонаты имеют формулу:

R0CH СНОНСН S0 Not, где R - -С вЂ” С вЂ” алкил °

5 8

I а полиоксиалкиленгликолевые эфиры . этаноламидов жирных кислот фракции

С„- С„имеют формулу

ЙCONHCH СН О(СН СНО) Н, и

R где R — статистически распределенные Н и СНЗ в соотношении

1!1; п=5-10.

Пример 1. В трехгорлую колбу емкостью 200 мл, снабженную термометром и мешалкой, при 40-45 С загружают 37Ъ 2-этилгексоксипропанолсульфоната и 5Ъ полиоксиалкиленгликолевых эфиров этаноламида синтетических жирных кислот Фракции С„- С и перемешивают в течение 20 мйн ° После этого при перемешивании последовательно вносят 6Ъ концентрированного полиэтиленгликолевого эфира метанола (ТУ 6-14-1041-79) и 52Ъ воды. Массу перемешивают еще в течение 20 мин при

40-45 С.Смачиватель совмещается с раствором едкого натра концентрации

300 г/л, образуя прозрачный раствор, обладающий небольшой пенообразующей . способностью (таблица) . При обработке х/б нити в щелочном растворе, содержащем 1Ъ смачивателя, усадка нити через 60 с составляет 13,8Ъ °

Пример 2. В условиях аналогичных примеру 1, загружают ЭОЪ избамилоксипропанолсульфоната и 25Ъ

Полиоксиалкиленгликолевых эфиров эта1067109 ноламида синтетических жирных кислот

- фракции С р — С и перемешивают в те о чение 20 мин. После этого при перемешивании последовательно вносят 5% метилового эфира диэтиленгликоля и

40% воды. Полученную массу перемеши- 5 вают еще в течение 20 мин при 40-45 С

Полученный смачиватель совмещается с раствором едкого натра концентра. ции 300 г/л, образуя слабо опалесци.рующие растворы, обладающие неболь- 10 ной пенообразующей способностью. При обработке х/б нити в -щелочном растворе, содержащем 1% смачивателя, усадка через 60 с составляет 13,7%.

Пример 3. В условиях, аналогичных примеру .1, загружают 23%

2-этилгексоксипропанолсульфоната и

35% полиоксиалкиленгликолевых эфиров этаноламида синтетических жирных кислот Фракции C ð С и перемешивают в течение 20 вжн. После этого при перемешивании последовательно вносят

2% этилового эфира этиленгликоля и

40% воды. Полученную массу перемешивают в течение 20 мин при 40-45 С.

Полученный смачиватель совмещается с раствором едкого натра концентрации 300 г/л, образуя слабо опалесцирующие растворы, обладающие небольшой пенообразующей способностью.

При обрабОтке х/б нити в щелочном растворе, содержащем 1% смачивателя, усадка нити через 60 с составляет 13,2%.

П р и и е р 4.,В условиях, аналогичных примеру 1, загружают 32% 35 изоамилоксипропанолсульфоната и

21% полиоксиалкиленгликолевых эфиров этаноламида синтетических жирных кислот Фракции С. — С, и перемешивают в течение 20 мин. После этого при 4р перемешивании последовательно вносят 7% этилового эфира этиленгликоля и 40% воды. Полученную массу ,перемешивают еще в течение 20 мин при 40-45 С. Полученный смачиватель 45 совмещается с раствором едкого натра концентрации 300 г/л, образуя слабо опалесцирующие растворы, обла-. дающие, небольшой пенообразующей способностью. При обработке х/б нити в щелочном растворе, содержащем

1% смачивателя, усадка через 60 с составляет 13,5%.

Пример 5. В условиях, аналогичных примеру 1, загружают 30% гексоксипропанолсульфоната и 25% полиоксиалкиленгликолевых эфиров эта ноламйда синтетических жирных кислот фракции С„р- С и перемешивают в твчение 20 мин. После этого при переме-60 шивании последовательно вносят 5% метилового эфира диэтиленгликоля и .

40% воды. Полученную массу перемешивают в течение 20 мин при 40-45 С.

Полученный смачиватель совмещается б5 с раствором едкого натра концентрации 300 г/л, образуя слабо опалесци« рующие растворы, обладакяцие небольшой пенообразующей способностью.

При обработке х/б нити в щелочном растворе, содержащем 1% смачивателя,. усадка нити через 60 с составляет 13,6%.

П р и м е-р 6. Хлопчатобумажную ткань арт.115 пропитывают в растворе едкого натра концентрации 300 г/л, содержащем 1% смачивателя, получен.ного по примеру 1. Длительность пребывания ткани в растворе едкого иатра составляет 60 с, температура растр вора 20 С. Рабочий раствор имеет малую пенообразующую способность: высота пены через 60 с составляет 5 мм.

Ткань отжимают между валами плюсовки до 100%, после чего промывают и сушат. усадка ткани составляет 13,5%.

Пример 7. Хлопчатобумажную ткань арт..115 пропитывают в растворе едкого натра концентрации 300 г/л, содержащем 1% смачивателя по прототипу. Длительность пребывания ткани в растворе едкого натра составляет

60 с, температура раствора .20 С; Рабочий раствор имеет высокую пеноОб" разующую способность: высота пены через 60 с составляет 10 мм Ткань отжимают между валами плюсовки до

100%, после чего промывают и сушат.

Усадка ткани составляет 4%

Полученные результаты приведены в таблице.

Смачиватель по примерам, Р

Внешний вид раствора

Усадка х/б нити через

60 с, %

Высота пены через 60 с в 23,5%

NaOH, мм

Прототип

10,3

3,7

Мутный

Прозрачный 13,8

5,3

Слабая опалесценция

13I7

5,0

5,3

1.,2

То же

5,2

13,5

13,6

Ф

Таким образом, предлагаемый смачиватель для мерсеризации обеспечивает улучшение,.эффекта мерсеризации и сни- жение пенообразования»..