Способ отделения керамики от крупногабаритных фасонных отливок

 

СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ КЕРАМИКИ ОТ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК изготовленных центробежным литьем по выплавляемым моделям,преимущественно с горизонтальной осью вращения, включающий механическое воздействие на отливку в виде периодической ударно-инерционной нагрузки, отличающийся тем, что,, с целью повышения производительности и улучшения качества очистки отливок, периодическую ударно-инерционную нагрузку прикладывают поочередно в горизонтальном и вертикальном направлениях , причем ударную нагрузку в вертикальном направлении создают за счет силы тяжести отливки. (Л ср ) 01

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ,РЕСПУБЛИК

3(51) 22 Э 29 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOINV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3471745/22-02 (22) 19 ° 07.82 (46) 30 01 84. Бюл. 9 4 (72) В.Ю.Пирайнен, И.И.Лупырев, В.Н.Ребонен, A ° ß.Ìàòàåâ, Ю.Д.Заруцкий и Э.Ф.Мордвинов (53) 621,747.56:621 ° 794.423(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР .

У 419316, кл. В 22 1) 29/02, 1974.

2. Аксенов П,Н. Оборудование литейных цехов. М., Машиностроение >

1977, с.429. (54) (57) СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ КЕРАМИКИ

ОТ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК

ÄÄSUÄÄ 1069945 А изготовленных центробежным литьем по выплавляемым моделям, преимущественно с горизонтальной осью вращения, включающий механическое воздействие на отливку в виде периодической ударно-инерционной нагрузки, о т л ич а ю шийся тем, что,. с целью повышения производительности и улучшения качества очистки отливок, периодическую ударно-инерционную нагрузку прикладывают поочередно в горизонтальном и вертикальном направлениях, причем ударную нагрузку в вертикальном направлении создают за счет силы тяжести отливки.

1069945

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам отделения керамики от крупногабаритных фасонных отливок.

Известна установка для отделения керамики от блоков отливок, реализую- 5 щая способ отделения керамики, заключающийся в приложении к блоку отливок периодической ударно-инерционной нагрузки в продольно-осевом (вертикальном) направлении (17. 10

Однако указанный способ отделения керамики не обеспечивает достаточного качества очистки отливок и имеет низкую производитель ность .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ выбивки стержней из крупногабаритных отливок, реализованный в вибрационной машине для выбивки стержней и характеризующийся вибрационным воздействием в продольно-осевом (горизонтальном) направлении на отливку, установленную в пневматических тисках (2 7, К недостаткам известного способа относятся низкая производительность и неудовлетворительное качество очистки отливок, изготовленных в керамических формах по выплавляемым моделям, а также невозможность ручной 30 корректировки положения отливки, подвешенной во вспомогательных подьемно-транспортных приспособлениях, Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества 35 очистки отливок.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу отделения керамики от крупногабаритных фасонных отливок, изготовленных центробежным 40 литьем по выплавляемым моделям, преимущественно с горизонтальной осью вращения, включающему механическое воздействие на отливку в виде периодической ударно-инерционной нагрузки,45 периодическую ударно-инерционную нагрузку прикладывают поочередно в горизонтальном и в вертикальном направлениях, причем ударную нагрузку в вертикальном направлении создают за счет силы тяжести отливки.

Способ осуществляют следующим образом.

Отливку, имеющую преимущественно форму тела вращения со сквозным продольным отверстием, устанавливают на 55 упоре и наконечнике вибратора с возможностью свободного провисания на конических поверхностях упора и нак он ечн ик а.

Далее отливку подвергают периоди- я ческой ударно-инерционной нагрузке, каждый цикл которой включает в себя движение отливки вверх вправо (при двчжении наконечника вибратора влево), при этом движение вниз происходит эа счет силы тяжести отливки и сопровождается ударом о конусный нак он ечн ик в ибратора, который в следствие большой скорости движения успевает отойти в крайнее положение и начать поступательное движение вправо.

В результате укаэанных движений отЛивки в керамике формы возникают отжимающие и растягивающие напряжения поочередно в горизонтальном и вертикальном направлениях, что ускоряет и улучшает качество очистки.

На фиг. 1 представлена предлагаемая установка для реализации предлагаемого способа, общий вид; на фиг.2сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 положение отливки в момент удара; на фиг. 4 — то же, между ударами.

Установка состоит из станины 1, камеры 2, подвижного кожуха 3, перемещающегося на роликах 4 по направляющим 5, пневмомолотка 6, снабженного конусным наконечником 7, пневмоцилиндра 8 подпора, шток 9 которого имеет на конце конусный упор 10, подвижного приемного стола 11 для установки отливок 12, передвигающегося на роликах 13 по направляющим 14 и снабженного раздвижными центрирующими призмами 15 и приводным механизмом 16, ленточного транспортера 17 для удаления отбитой керамики.

Отбивка керамики производится следующим образом.

Отливка 12 с помощью обычных подьемно-транспортных средств перемещается на приемный стол 11 и центрируется призмами 15, для чего последние сдвигаются или раздвигаются посредством приводного механизма 16. Стол

11 на роликах 13 перемещается по направляющим 14 в сторону пневмомолотка 6 и прижимает находящуюся на нем отливку 12 к конусному наконечнику 7. С другого торца отливка поджимается конусным упором 10 и оказывается зажатой между пневмомолотком 6 и пневмоцилиндром 8 подпора. далее центрирующие призмы 15 раздвигаются, а конусный упор 10 отводится назад на 2-3 мм и фиксируется в этом положении, отливка свободно повисает уа конусах 7 и 10. Перед включением вибратора кожух 3 на роликах 4 перемещается по направляющим 5 в рабочее положенИе. При работе вибратора отливка колеблется с большой частотой как в осевом, так и в радиальном направлениях, в результате чего возникают усилия.

Использование предлагаемого способа для очистки отливок, полученных способом центробежного литья по выплавляемым моделям, позволяет организовать механизированное производство крупногабаритных стальных фасонных деталей с сохранением части поверхФиг.Г

7 1Г

Составитель А.Ковалев

Редактор А.Лежнина Техред О. Неце . Корректор С.Шекмар

Заказ 11616/16 Тираж 775 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открЫтий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 костей в литом необработанном ниде взамен штампованных заготовок и поковок, что способствует снижению трудоемкости механической обработки деталей и сокращению отходов металла в стружку. Кроме того, обеспечивается возможность перевода целого ряда узлов машин на изготовление их методом центробежного литья в виде одной цельнолитой конструкции, что также способствует снижению трудоем5 кости изготовления машин и изделий.