Устройство для формирования кольцевых сварных швов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ СВАРНЫХ ШВОВ, содержащее корпус и смонтированные на корпусе формирующий механизм, включающий в себя чередующиеся через один передний и задний сегменты, установленные на штоках, и привод сегментов, шарнирно соединенный со штоками посредством звеньев, о т личамще еся тем, что, с целью упрощения конструкции путем осуществления привода сегментов оТ одного гидроцилиндра, штоки передних сегментов выполнены по отношению к штокам задних сегментов укороченными на постоянную величину , а соединенные с ними звенья.соответственно удлиненными. 2. Устройство .1, о т л и чающееся тем, что формирующий механизм выполнен двухрядС ным, при этом каждый ряд соединен SS со своим приводом. (Л -sj О5 о Ct) CpuS.i

„„80„„1073060 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3(51) В 23 К 37/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

$3u2. f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3369615/25-27 (22) 23.12.81 (46) 15,02.84. Вюл. Р 6 (72) В.С.Ротенфельд, А.Л.Малинин, Д.Е.Самородницкий и Ю.И.Кармозин (71) Киевский филиал Специального конструкторского бюро Газстроймашина (53) 621.791.039(088.8) (56) 1. Патент CLlA Р 3110277, кл. 228-49, 1963.

2. Патент США 9 3979041, кл. 228-49, 1976 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ СВАРНЫХ ШВОВ, содержащее корпус и смонтированные на корпусе формирующий механизм, включающий в себя чередующиеся че- рез один передний и задний сегменты, установленные на штоках, и привод сегментов, шарнирно соединенный со штоками посредством звеньев, о т л и ч а щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции путем осуществления привода сегментов от одного гидроцилиндра, штоки передних сегментов выполнены по отношению к штокам задних сегментов укороченными на постоянную величину, а соединенные с ними звенья.— соответственно удлиненными.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что формирующий механизм выполнен двухрядным, при этом каждый ряд соединен со своим приводом.

10730б0

Изобретение относится к оборудованию для сборки кольцевых стыков труб и других цилиндрических изделий и формирования обратного валика при дуговой сварке.

Известно устройство для Формирования кольцевых сварных швов, содержащее корпус и смонтированные на нем формирующий механизм и его привод 11).

Однако для известного устройст- 10 ва характерно невысокое качество шва из-за недостаточной плотности прилегания сегментов формирующего механизм к изделию.

Известно устройство для Форми- 15 рования кольцевых сварных швов, содержащее корпус и смонтированные на корпусе формирующий механизм, включающий чередуюшиеся через один передний и задний сегменты, установленные на штоках, и привод сегментов, шарнирно соединенный со штоками посредством звеньев «2 .

Недостатком устройства является сложность привода конструкции, 25 обусловленная наличием двух соосно расположенных гидроцилиндров, каждый иэ которых соединен со своей группой (передних или задних) сегментов Формирующего механизма.

Цель изобретения — упрощение конструкции путем осуществления привода сегментов от одного гидроцилиндра.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для Формирования кольцевых сварных швов, содержащем корпус и смонтированные на корпусе формирующий механизм, включающий в себя чередующиеся через один передний и задний сегменты, 40 установленные на штоках и привод сегментов, шарнирно соединенный со штоками посредством звеньев, штоки передних сегментов выполнены по отношению к штокам задних сегментов укороченными на постоянную величину, а соединенные с ними звенья — соответственно удлиненными.

Формирующий механизм выполнен двухрядным, при этом каждый Ряд сое- 50 динен со своим приводом.

На фиг.l изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез A-A на фиг.l; на Фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 — узел I на Фиг.2 (выносной элемент) .

Устройство для формирования кольцевых сварных швов представляет собой корпус 1 с электрическим и силовым оборудованием, на котором смонтированы центрирующий механизм 2 60 и его привод. На каждом жимке 3 центрирующего механизма 2 расположено по одному заднему 4 или переднему 5 сегменту. Сегменты 4 и 5, отличающиеся друг от друга по конФигурации, чередуются друг с дру гом по окружности и образуют в рабочем положении концентричное под" кладное кольцо (фиг.l). Центрирующий механизм 2 устройства (фиг.2 и 3) включает в себя зубчатый венец 6, удлиненные звенья 7, укоро ченные штоки 8, укороченные звенья 9 и удлиненные штоки 10.

Звенья 7 и звенья 9 чередуются друг с другом также как и штоки 8 и 10; причем в паре с укороченным звеном 9 работает удлиненный шток

10, а в паре с удлиненным звеном 7 укороченный шток 8. Соотношение между размерами удлиненных и укороченных звеньев 7 и 9 и штоков 8 и 10 — величина постоянная, зависящая от конфигурации сегментов 4 и 5 и от геометрических размеров цилиндрических заготовок 11 и 12, собираемых на центраторе.

Устройство работает следующим образом.

К торцу заготовки 11 (фиг.l) подводится центрирующий механизм 2 устройства. Включением привода обес. печивается движение первого ряда жимков от центра к периферии. При соприкосновении жимков 3 с заготовкой 11 происходит правка (экспандирование) последней. Заготовка ll приобретает концентричную форму и тем самым обеспечивается плотное прилегание сегментов 4 и 5, подводимых к изделию изнутри жимками 3. Затем привод первого ряда жимков отключается. К заготовке ll пристыковывается заготовка 12, и включается привод второго ряда жимков. При этом происходит перемещение от центра к периферии жимков 3 с сегментами 4 и 5, образующими в рабочем положении второе кольцо.

Торец заготовки 12 правится жимками второго ряда, приобретая концентричную форму, а наружная поверхность сегментов 4 и 5 плотно охватывает изнутри заготовку 12. Привод отключается. Заготовки 11 и 12 полностью собраны, и начинается операция сварки.

После получения кольцевого сварного шва включаются приводы первого и второго ряда жимков. С помощью зубчатого венца б через звенья

9 и штоки 10 сегментам 4 сообщается большая величина хода — 0„, а через звенья 7 и штоки 8 сегментам 5 сообщается меньшая величина хода — PZ (фиг.3 и 4). В исходном положении сегменты приближаются друг к другу и занимают пространственное положение, исключающее их заклинивание.

Использование изобретения повышает качество выполнения сварных швов путем обеспечения надежного плотного прилегания формирующих

1073060 сегментов к внутренней поверхности свариваемых изделий. Экономия от использования изобретения составляет около 15 тыс.руб. в год. фиг. 2

10730бО

1073060

Ж .гоЖ ж ломом ел фие.4.

Составитель О.Шапошников

Редактор Т.Парфенова Техред О.Неце

Корректор Ю. Макаренко

Заказ 260/12 Тираж 1037

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент ., r. Ужгород, ул. Проектная, 4