Жидкая композиция для получения эбонитовых покрытий

 

ЖИДКАЯ КОМПОЗЩИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭБОНИТОВЫХ ПОКРЫТИЙ, включающая жидкий бутадиеновый каучук, серу , ускорители вулканизации и наполнитель , отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при разрыве и адгезии к металлу абонитовых покрытий из данной композиции,последняя содержит в качестве бута- . диеновогокаучука сополимер бута-f диена и пентадиёна-1,3 в соотношении

СОО3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 3(5Р С 08 Ь 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :

К AQTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10-20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21} 3470514/23-05 (22) 26. 04. 82 (46) 15.02. 84 . Бюл. 9 6 (72) В.С. Шитов, A.Ë. Лабутин, М.П. Рязанова, Ю.Н. Пушкарев,,Б.К. Басов, М.Д. Соколов и A.È. Балабанов (53) 678.7(088.8) (56) 1. Пушкарев Ю.Н. и др. Вулканизация и свойства эбонитовых покрытий на основе жидкого цис-полибутадиена. Каучук и резина, 1979, Р 3, с. 29-32 (прототип). (54) (57) ЖИДКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭБОНИТОВЫХ ПОКРЫТИЙ, включающая жидкий бутадиеновый каучук, серу, ускорители вулканизации и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при разрыве и адгезии к металлу эбонитовых покрытий из данной композиции, последняя содержит в качестве бутадиенового каучука сополимер бута- диена и пентадиена-1,3 в соотношении (46-66):(54-34) с мол. массой 12003500, в качестве ускорителя вулканизации каптакс и дифенилгуанидин, а в качестве наполнителя — печную сажу или эбонитовую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Сополимер бутадиена и пентадиена-1,3 в соотношении

° °

46-66)Ж4-34) 100 ера 30-50.

Каптакс 2-4

С2

Дифенилгуанидин

Печная сажа или эбонитовая пыль

1073255

Б5

10-20

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности, к жидкой эбонитовой композиции на основе низкомолекулярного диенового каучука, применяемой для покрытий металлов.5

Известна жидкая композиция для получения эбонитов (эбонитовых покрытий) (1), включающая низкомолекулярный жидкий бутадиеновый каучук, серу, ускорители вулканиэации (ти- 10 урам, цимат) наполнитель — печная сажа ПМ-15, окись цинка при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Низкомолекулярный бутадиеновый каучук 100 15

Сера 10-40

Окись цинка 5-20

Ускорители серной вулканизации (тиурам, цимат) 2-5

Наполнитель (печная сажа †. ПИ-15) 1 5-20

Такую композицию наносят на поверхность стального оборудования в

4-5 слоев, прогревают каждый слой при 100 С в течение 5 ч, после чего проводят окончательную вулканиэацию покрытия при 100 С в течение..20.ч или при 150 С в течение 2 ч. Образующиеся антикоррозионные покрытия после вулканнзации при 100@C в течение .

20 ч и последующей вулканизации при

150 С в течение 2 ч имеют прочность при разрыве до 96 кгс/см и прочность связи с металлом 50-60 кгс/см

-Недостатком этой композиции явля- З5 ется низкая прочность при разрыве и низкая адгезия (прочность связи) к металлу (эбонитов) эбонитовых покрытий.

Целью изобретения является повы- 40 шение прочности при разрыве и адге- . зии к металлу эбонитов из данной композиции»

Поставленная цель достигается тем, что жидкая композиция для -пОлучения 45 эбонитовых покрытий, включающая жидкий бутадиеновый каучук, серу ускорители вулканизации и наполнитель, содержит в качестве бутадиенового каучука сополимер бутадиена и пентадиена-1,3 в соотношении (46-66):(5434) с мол. массой 1200-3500, в качестве ускорителя вулканиэации — каптакс и дифенилгуанзГдин, а в качестве наполнителя - печную сажу или эбонитовую пыль при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: .Сополимер бутадиена и пентадиена-1,3 в соотношении (46-66):(54-34) 100

Сера 30-50

Каптакс 2-4

Дифенилгуанидин(ДФГ) 1-2

Печная сажа или эбонитовая пыль

Композицию получают смешением указанных компонентов при интенсивном перемешивании в смесителе. Композицию наносят на поверхность изделий кистью или шпателем. При разбавлении композиции бензином или уайт-спиритом ее можно наносить краскораспылителем. Для получения покрытия, обладающего свойствами эбонита, достаточно прогреть его

5-6 ч при 150ОС. Образующееся антикоррозионное эбонитовое покрытие значительно превосходит по прочности при. разрыве и прочности связи с металлом покрытие из известной композиции.

Пример 1 ° Композицию, состоящую из 100 мас.ч. сополимера (66% бутадиена и 34% пентадиена-1,3 с мол. массой 1200), 30 мас.ч, серы, 4,5 мас.ч. ускорителей вулканизации (3 мас.ч. каптакса и 1,5 мас.ч. дифенилгуанидина) 15 мас.ч. наполнителя — технического углерода ПМ-15, наносят на стальные образцы для определения адгеэии и заливают в формы толщиной 1 мм для.получения свободных пленок, Вулканизуют покрытие и плеику 6 ч при 150ОC.

Пример 2. Композицию, состоящую из 100 мас.ч. сополимера (55% бу- тадиена и 45% пентадиена-1,3 с мол.массой 2500), 40 мас.ч. серы, 6 мас.ч. ускорителей (4 мас.ч. каптакса и 2 мас.ч. ДФГ), 20 мас.ч. технического углерода HM-15, наносят, вулканизируют и испытывают так же, как и в примере 1.

Пример 3 Композицию, состоящую из 100 мас.ч. сополимера (46% бутадиена и 54% пентадиена-1,3 с мол. массой 3500), 50 мас.ч. серы,.

3 мас.ч. ускорителей (2 мас.ч. каптакса и 1 мас.ч. ДФГ), 10 мас.ч. эбонитовой пыли, наносят, вулканиэируют и испытывают. так же, как в примере 1.

В таблице приведены физико-механические свойства и химическая стойкость эбонитовых покрытий.

Пример 4 (контрольный). Композицию, состоящую иэ 100 мас.ч. сополимера .(70% бутадиена и 30% пентадиена-1,3 и 30% пентадиена-1,3 с мол,. массой 1200), 30 мас.ч. серы, 4,5 мас.ч. ускорителей вулканиэации, использованных в примере 1, и 1-.

15 мас.ч. технического углерода

ПМ-15, наносят, вулканиэуют и испытывают так же, как в примере 1.

Пример 5 (контрольный) . Композицию, состоящую из 100 мас.ч..сополимера (40% бутадиена и 60% пентадиена-1 3) 30 мас.ч. серы,4,5 мас.ч. ускорителей вулканизации, использованных в примере 1, и 15 мас.ч. технического углерода ПМ-15, нано1073255

Покрытие по примеру

1 2

Свойства

Прототип

4 5

Прочность при разрыве, кгс/см 285 297 288

112 98

191

Прочность связи со сталью при отрыве, кгс/см

91 100 100

85

Набухание при 20 С в течение 15 сут;Ъ

50% Н 804

0,3 2,2 3,0

2,9 2,7

1,5 1,4

0,4

20% НС1

20% NaOH

1,0 0,5 .

1,4

0,9

1,5 1,6

1,1 1,3 1,6

0,2

Составитель В. Островский

Редактор Н. Ивыдкая Техред С.Легеэа Корректор Г. Огар

Заказ 267/22 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 сят, вулканизуют и испытывают так же; как в примере 1 °

Таким образом, как следует из примеров 1-3, только при использовании в композиции в качестве низкомолекулярного диеновго каучука сойолимера 66-4,6Ъ бутадиена и 34-54% пентадиена-1,3 с мол.массой 1200-3500 удается значительно повысить прочность вулканизатов при разрыве и 10 прочность их связи с металлом без ухудшения химической стойкости по сравнению с покрытием из известной композиции. При использовании сополимеров с другими соотношениями мо-. 15 номеров требуемого положительного эффекта не достигается (примеры 4 и 5).

Благодаря высокой прочности и адгезии получаемых химически стойких эбонитовых покрытий, приближающейся к прочности и адгезии листовых эбонитов на основе высокомолекулярных каучуков,. прочность которых при разрыве составляет 400-500 кгс/см, а прочность связи со сталью при отрыве 80-90 кгс/см, предлагаемая композиция может быть использована для длительной антикоррозионной защиты химического оборудования.

Экономический эффект от применения композиции получают за счет удлинения срока службы покрытий.