Способ подготовки каменноугольной смолы к дистилляции

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СИОЛЫ К ДИСТИЛЛЯЦИИ по авт.св. № 595358, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, остаток после фильтрования смывают с поверхности фильтра регенерированным разбавителем , в полученную смесь добавляют исходную каменноугольную смолу, количество которой относится к массе находящихся в шихте хинолиннерастворимых веществ как 4-5:1,отстаивают и полученную после отстоя шихту в виде суспензии направляют на смешение с исходной смолой перед фильтрованием. О) с sa 00 tc «

CONS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИК

РЕСПУБЛИК (19) (11) ЗСЮ С 10 С 1 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВЪГ (61) 595358 (21) 3505316/23-04 (22) 22.10.82 (46) 15.02 ° 84. Бюл. Р 6. (72) В.В.Марков, В.N.Ïåòðîïîëüñêàÿ,,T.С.Батыева, Л.Е.Семененко и T В.Хворост .(71) Украинский ордена Знак Почета научно-исследовательский углехимический .институт (53) 665.592(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 595358, кл. С 10 С 1/04, 1976 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КАМЕННОУГОЛЬНОЙ СМОЛЫ К ДИСТИЛЛЯЦИИ по авт.св. )) 595358, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, остаток после фильтрования смывают с поверхности фильтра регенерированным разбавителем, в полученную смесь добавляют исходную каменноугольную смолу, количество которой относится к массе находящихся в шихте хинолиннерастворимых веществ как

4-5:1,отстаивают и полученную после отстоя шихту в виде суспенэии направляют на смешение с исходной смолой перед фильтрованием.

1073277

Изобретение относится к технике подготовки каменноугольной смолы к дистилляции. Io основному авт.св. 9 595358 известен способ подготовки каменноугольной смолы к дистилляции, заключающийся в смешении подогретой до 75-80 С каменноугольной смолы с раэбавителем, имеющим,температуру кипения 80-110 С, в соотношении 1:1 и добавлении к смеси уголь-. ной шихты из расчета 5-10 мас.Ъ от смолы (1 f.

Полученную трехкомпонентную систе му далее подвергают в нагретом состоянии Фильтрованию под давлением.

Оставшуюся на фильтре смесь твердой фазы смолы и угольной шихты передают в коксовый цех для коксования, а Фильтрат смеси смолы и разбавителя подвергают нагреву с последующим отбором разбавителя, который возвращают в.цикл для разбавления новой порции смолы.

Смолу, освобожденную от разбавителя, направляют на .дистилляцию.

Иедостатком этого способа являются возникающие осложнения при удалении отработанной угольной шихты с Фильтра, а также необходимость утилизации этой труднотранспортируемой вязкой массы. Кроме

Tî î, возникают трудности с реали- . зацией данного способа в промышленности в части дозировки шихты в поток смолы.

Целью изобретения является упрощение технологии процесса.

Поставленная цель достигается тем, что остаток после фильтрования смывают с поверхности фильтра регенерированным раэбавителем, в полученную смесь добавляют исходную каменноугольную смолу, количество которой относится к массе находящихся в шихте хинолиннерастворимых веществ как (4-5):1 подвергают отстою, и полученную после отстоя шихту в виде суспензии направляют на смешение с исходной каменноугольной смолой перед фильтрованием.

На чертеже изображена установка для реализации предлагаемого способаа .

Подогретую до 75-80 С каменноугольную смолу из емкости 1 подают по линии 2 на фильтр 3. П ред фильтрованием в поток смолы иэ отстойника 4 добавляют по линии 5 суспензию угольной шихты в раэбавителе, например в толуоле. Соотношение разбавителя к смоле при этом поддерживают в пределах 1:1 по массе. Отфильтрованную смесь смолы и раэбавителя собирают в емкость 6, затем подвергают дистилляции в коПри повышении давления перед фильтром 3 до предельного (4-6 ати)

10 подачу смолы на фильтрование прекращают, после чего загрязненную нерастворимыми веществами в хинолине угольную шихту смывают в фильтоующей поверхности в отстойник 4 регене15

5 рированным раэбавителем, подаваемым из емкости 10 по линии 11. Одновременно в отстойник 4 подают исходную каменноугольную смолу по линии 12 в соотношении к содержащимся в шихте нерастворимым веществом в хинолине равном (4-5):1 по массе и подвергают ее отстою в отстойнике 4 в течение 4-10 ч. Отстоявшуюся смесь раэбавителя со смо-, 75 лой отводят в сборник 13 и далее смесь подвергают дистилляции в колонне 14 с получением паров регенерированного раэбавителя 1 отводимых по линии 15, направленного после конденсации в емкость 10,а также каменноугольной смолы, отводимой по линии 16,:характеризующейся высоким содержанием веществ нерастворимых в хинолине. Последняя находит применение в качестве сырья для производства дорожных дегтей и обладает транспортабельными свойствами.

60 лонне 7 с получением смолы, собираемой в емкость 8 с низким содержанием веществ нерастворимых в хинолине и регенерированного раэбави. теля, конденсирующегося в конденсаторах 9 и собирающегося в емкости 10.

Пример . 1 кг каменноугольной смолы (плотность 1,2 см, содержание воды 3,0 вес.%, содержание веществ, нерастворимых в хинолине, 5%) смешивают c,l кг толуола и 75 r шихты.

Из подогретой до 75 С смеси отделяют шихту и нерастворимые в хинолине. Жидкую часть подвергают дистилляции, в результате чего получают 945 r смолы и 980 r толуола. Смесь шихты с нерастворимыми в хинолине смывают с Фильтрующей ткани в отстойную емкость, где находится 200 г толуола, регенерированного в предыдущей операции.

Туда же добавляют 250 r исходной смолы, и смесь подвергают отстою. при 75 С. Отстоявшуюся шихту из нижней части отстойника отделяют и используют для следующего опыта, а смесь смолы с разбавителем подвергают перегонке, в результате которой получают 196 r толуола и 300 r смеси с содержанием нерастворимых в хинолнне 20,7%, 1073277 добавки исходной смолы в смесь шихты и растворителя перед ее отстоем.

Таблица 1

Выход смолы с низким содержанием веществ, нерастворимых в хинолине (% от переработанной) 80

83

Зольность смолы с высоким содержанием веществ,,нерастворимых в хинолине, мас.Ф

0il2

0,1

0,1

0,08 чества смолы по содержанию веществ, нерастворимых в хинолине, отн.%

790

>90

Наличие отходов

Нет

Есть

Нет

Выход товарных продуктов, Ъ 100

100

90-95

Загрязнение атмосферы Отсутствует Имеется Отсутствует

Примечание. У читывается смола для дорожного строительства.

ВНИИПИ Заказ 270/23 - Тираж 489 Подписное

Фи) жал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

В табл.1 приведены экспериментальные данные, подтверждающие апти; мальность выбранного соотношения

Наиболее сложным узлом предлагаемой технологии с точки зрения регулировки выхода смолы с низким содержанием веществ, нерастворимых в хинолине, является отстой смеси: разбавитель, смола и смытая с фильтра отработанная шихта с нераст-, .воримыми в хинолине веществами.

При снижении соотношения исходная смола: нерастворимые часть шихты переходит в смолу ухудшен-.

Из данных табл.2 следует, что предложенный способ позволяет упростить технологию подготовки каменного качества, повышая ее зольность, при повышении этого с отношения снижается выход смолы улуч25 шенного качества.

Сопоставление показателей базового варианта, известного и предлагаемого способа приведено в табл.2. За базовый вариант принят метод центрифугирования отстойных центрифугах. ноугольной смолы при сохранении высоких показателей процесса по ка-. честву очистки каменноугольной смо смолы,