Устройство для получения композиционных электролитических покрытий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) А

7 0

3Qi9 .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21)3500489/22-02 (22)18.10.82 (46)15.02.84. Бюл. Р 6 (72)М.П. Валуев (71)Тюменский йндустриальный институт им. Ленинского комсомола (53)621.357.7(088.8) (56)1. йвторское свидетельство СССР

В 905337, кл. С 25 D 5/06 1980.

2. Маликов И.И. Применение твердых смазок при эксплуатации и ремонте лесозаготовительной .техники. N.

"Лесная промьвщенность", 1979, с. 8185. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

КОМПОЗИЦИОННЫХ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ

ПОКРЫТИЙ на внутренних поверхностях деталей, содержащее приспособление для закрепления детали, систему циркуляции электролита, корпус анода и

:соединительную втулку, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повы,:шения эффективности процесса sa счет снижения энергоемкости и увели«. чения коэффициента выхода по току, оно снабжено поршнями с гильзами, размещенными в корпусе анода, причем в корпусе анода и поршнях выполнены каналы для подачи и вывода компо зиционной массы..

1073342

Изобретение относится к гальванике, в частности к устройствам для нанесения композиционных электролитических покрытий безнанным способом. известно устройство для полу ения 5 композиционных покрытий, содержащее привод вращения, цилиндрический анод с отверстиями для электролита и сцентрированный в центре покрываемой детали, приспособление для закрепления детали, подводящий и отводящий электролит патрубок. Корпус приспособления содержит полость соединения с межэлектродным пространством.

Композиционные покрытия получают по- 15 средством одновременного электровтирания частиц вращающимся тампоном в поверхность покрытия и осаждением на нее металла из одного и того же электролита $1/ . 20

Недостаток устройства - повышенный расход электроэнергии.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для получения композиционного покрытия, содержащее приспособление для закрепления детали, систему циркуляции электролита, анодную головку, состоящую иэ корпуса и соединительной втулки, и токоподводящее устройство. Композиционное покрытие получают в результате электронатирания частицами поверхности покрытия, содержащимися в тампоне, при вращении и возвратно-поступательном движении анода, при одновременном осаждении металла из электролита суспензии . частиц, смачивающего тампон (2)

Однако известное устройство не обеспечивает подачу частиц и вынод их из межэлектродного пространства 40 независимо и отдельно от электролита, что приводит к повышению расхода частиц, к увеличению расхода электроэнергии и снижению коэффициента выхода по току. 45

Цель изобретения — повышение эффективности процесса за счет снижения энергоемкости и увеличения коэффициента выхода по току.

Указанная цель достигается тем, что устройство для получения композиционных электролитических покрытий на внутренних поверхностях деталей, содержащее приспособление для закрепления детали, систему циркуляции электролита, корпус анода и соединительную втулку, снабжено поршнями с гильзами, размещенными в корпусе анода, причем в корпусе анода и 60 поршнях, выполнены каналы для подачи и вывода композиционной массы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, разрез, на фиг. 2 - разрез A-A на фиг. 1. 65

Устройство состоит из корпуса 1 анода, в котором смонтированы гильзы

2, в которых расположены поршни 3, с воэможностью поступательного перемещения в радиальных направлениях. В каждом поршне 3 выполнены канал 4 для ввода пастообразной массы в зону 5 контакта и канал б для вывода избытка пастообразной массы из зоны

5 контакта, которая образована qoпряжением поверхности осаждения .деталей 7 с торцовой поверхностью поршня 3, выполненной по радиусу покрываемого отверстия. Каналы 4 и б на торце поршня, в зоне контакта, соединяются между собой желобами 8, которые концентрируют в себе пастообразную массу и обеспечивают более полный отвод избытка ее из зоны 5 контакта.

Канал 4 соединяется с камерой 9 подвода пастообразной массы, смонтированной на аноде, центральным отверстием 10. Канал б соединяется с камерой 11 отвода пастообразной массы, смонтированной тоже на аноде, радиальными отверстиями 12, выполненными в корпусе 1 анода. В камеру 9 пастообразная масса подается по патрубку 13, а отводится из камеры 11 по патрубку 14. На корпусе 1 анода смонтирована втулка 15, служащая анодом. Детали 7 устанавливаются в кассету 16 через уплотнительные экраны 17 и поджимаются в осевом направлении втулкой 18. Кассета 16 крепится в приспособлении 19. В кОрпусе приспособления 19 выполнена цилиндрическая полость 20, которая перекрывается втулкой 21, установленной в корпусе приспособления. Полоеть 20 соединяется с патрубком

22 для подвода электролита и с радиальными отверстиями 23, выполненными в корпусе приспособления 19. По радиальным отверстиям 23 электролит поступает в межэлектродное пространство 24 и выходит через отводящий патрубок 25, смонтированный н прижимной втулке 18. Корпус 1 анода соединен с анододержателем 26, который устанавливается и крепится н шпинделе станка. ,Камеры 9 и 11 и токоподвод (не показан) крепятся к нижней торцовой поверхности ползуна и совершают с ним возвратно-поступательное движение.

Пастообразная масса отсасывается иэ, камеры 11 посредством насоса.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Детали 7 устанавливаются н кассету

16 с экранами 17, расположенными между торцами деталей. Собранную кассету закрепляют в приспособлении 19 посредством прихвата. Сверху кассеты устанавливается втулка 18 с отводящим патрубком 25 электролита, которой под-, 1073342 жимаются детали 7 в кассете 16 B осевом направлении. В собранную кассету с деталями вводится анод с вмонтированными в нем гилвзамн 2 и вставленными в них поршнями 3., В процессе работы анод приводится во вращение н возвратно-поступательное движение.

Включается электрический ток, и подается электролит по патрубку 22 в полость 20 и радиальным отверстиям 23

s межэлектродное пространство 24.

Отработанный электролит выходит через отводящий патрубок 25, смонтированный во втулке 18 ° По мере достижения заданной толщины покрытия по патрубку 13 в камеру 9 подвода пода- 15 ется под давлением пастообразная масса, содержащая частицы, образующие композицию покрытия, например частицы дисульфидамолибдена, которые под действием пастообразной массы поршня

3 перемещаются в радиальном направлении и прижимаются торцовыми поверхностями, образуя при этом зоны 5 контакта. При этом часть пастообразной массы поступает в зоны 5 контакта. Силой давления торцовых (сферических) поверхностей поршней 3 композиционные частицы втираются в слой металла, осаждаемого на внутренние поверхности деталей 7, Избыток частиц пастообразной массы концентрируется в желобе 8- и отводится по нему в канал б и далее по каналу 12 через камеру 11 отсасывается насосом.

Конструкция устройства обеспечивает движение электролита снизу вверх, подвод и отвод пастообразной массы из зон контактов межэлектродного пространства независимо и отдельно от электролита, что позво . ляет повысить коэффициент выхода по току в 1,15 - 1,3 раза, снизить расход электроэнергии в 5-10 раз и уменьшить расход композиционных материалов.

1073342

А-А

Составитель В. Комраков

Техред М. Гер гель Корректор И.Муска

Редактор С. Лисина

Заказ 260/2б Тираж 633 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проекгная, 4